- 概述
- 所有型號
- 支援
多功能功能測試平台，適用於終端驗收驗證
是德科技功能測試系統提供模組化、靈活的解決方案，適用於測試複雜電子組件。 憑藉精密量測、高密度切換、可配置電源供應及同步訊號擷取功能，本系統支援廣泛的類比、數位與混合訊號應用。內建自動化與即時監控功能可簡化測試開發流程並提升測試覆蓋率，使其成為驗證汽車ECU、工業控制器及嵌入式電路板等裝置的理想選擇。立即索取熱門配置方案報價。需要選型協助？請參閱以下資源。
可擴展的模組化測試平台
輕鬆配置、擴展及升級您的測試環境，透過模組化儀器 切換系統，支援多元測試需求與不斷演進的產品設計。
同步多領域測量
同步擷取類比、數位與電源訊號，並具備時間對齊的精準度，此特性對於驗證複雜系統中的功能行為至關重要。
高密度交換
透過進階 模組高效路由多組訊號，實現快速測試序列化，並在高吞吐量環境中降低治具複雜度。
自動化測試控制與序列化
透過整合式軟體簡化測試執行流程，該軟體能自動化執行序列、記錄數據，並實現跨單元與批次的可重複、可靠測試程序。
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Form factor
Complete test system, Switch/Load unit (SLU), Complete test system - Mac panel interface, Complete test system - PXI modular, Complete test system - compact, Software, USB
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類型
Automotive Electronics Functional Test System, Switch Load Unit, Functional Test System, Test Executive Software, Functional Test Platform, Functional Test Platform for EVSE, Adapter, Multiprotocol, Media Converter
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Platform
Modular / LAN, VERSA Module Eurocard (VME), PXI, PXI and VME, Windows 32 bit, LAN, CAN FD, Ethernet, LIN, 100BASE-T1, 1000BASE-T1, MultiGBASE-T1
最熱門配置
TS-5400 PXI功能測試系統（配備Mac面板介面）
是德科技開關/負載單元 (SLU)
TS-5040 緊湊型功能測試系統
服務與支援
透過精選支援方案以及優先回應與周轉時間，加速創新。
取得可預測的租賃式訂閱和完整的生命週期管理解決方案，讓您更快達成業務目標。
成為 KeysightCare 訂閱者，體驗更優質的服務，獲得承諾的技術回應及更多。
確保您的測試系統符合規格要求，並符合當地與全球標準。
透過內部講師指導的訓練和線上學習，快速進行量測。
下載 Keysight 軟體，或將您的軟體更新至最新版本。
常見問題
功能測試系統旨在透過模擬真實運作環境，驗證完整組裝電子裝置的性能與行為表現。不同於僅驗證獨立元件的在線測試，功能測試著重評估整體系統作為單元運作的效能，涵蓋數位與類比訊號驗證、通訊介面檢測、上電行為分析、輸入反應測試及整體系統邏輯驗證。 該系統通常透過客製化治具、連接器及模擬使用者輸入或運作條件的測試軟體，與裝置進行介接。
功能測試儀基礎 生產線最終階段扮演基礎 以偵測目視檢查或元件級測試無法發現的故障。此類故障可能包含韌體問題、時序錯誤、訊號完整性問題或周邊設備設定錯誤。該系統具備靈活性與可編程特性，支援從汽車控制單元到電信模組等各類裝置。其模組化架構可輕鬆適應不同測試需求與產品類型。
確保功能測試的準確性與可重複性，取決於一致的硬體配置、可靠的訊號路由、精準校準的儀器設備，以及標準化的測試流程。現代系統透過採用模組化測試平台實現此目標，其中每個模組皆具備明確定義的性能規格，並定期依照產業標準進行校準。此類系統通常整合高解析度類比量測單元、數位訊號產生器、可程式化電源供應器及射頻量測功能，各模組協同運作以支援多元測試情境。
可重複性同樣受自動化驅動。測試軟體執行預先編程的腳本，以極少的人為干預來控制訊號時序、測試條件及回應評估，從而降低變異性與操作者失誤。此外進階 程序能偵測訊號行為或儀器回應中的異常狀況，並透過詳細日誌標記故障。
各測試站點的數據可進行記錄並跨班次、跨設施進行比對，藉此偵測漂移現象或系統性問題。此舉能確保生產品質始終如一，即使測試單位在不同日期、由不同操作員執行，或於其他地點進行測試亦然。
功能測試系統是跨產業測試各類電子產品的理想選擇。典型應用涵蓋嵌入式系統、通訊模組、汽車電子控制單元、消費性電子產品、工業控制器及電源管理裝置。任何需在實際環境中執行複雜功能組合的產品，皆能從此等級的測試中獲益。
例如，汽車電子控制單元（ECU）可能需要測試多個CAN或LIN匯流排介面、類比感測器輸入、數位控制輸出以及上電序列。電信模組則需驗證數據傳輸速率、訊號時序，以及在模擬網路流量下的響應能力。工業控制器可能需要進行高壓輸入輸出檢查、通訊協定合規性測試，以及熱行為驗證。
功能測試在涉及韌體、通訊協定或時序敏感操作時尤為重要。整合溫度箱或振動台更能支援環境與可靠性測試。此類系統具備高度靈活性與擴充性，可處理從簡單的合格/不合格邏輯判斷到高度複雜的多領域測試。
測試自動化顯著提升了高產量製造環境中的效率、精準度與產能。透過自動化功能測試，諸如訊號切換、輸入模擬、數據記錄及合格/不合格評估等重複性手動作業，皆由軟體控制的序列流程全權處理。此舉不僅縮短測試週期時間，更能消除因操作人員差異所導致的不一致性。
自動化測試系統可全天候運作且僅需最低限度監控，為製造團隊提供穩定結果與更快速的反饋。此特性在測試複雜裝置時尤為關鍵，因其需同步評估時序、訊號同步性及多重介面。自動化軟體透過記錄每台設備的測試結果、測試條件與時間戳記，實現可追溯性，此功能對品質管控與稽核至關重要。
此外，自動化技術能加速產品轉換流程。工程師可快速載入新的測試設定檔或配置，大幅減少停機時間，這對處理多種產品變體的彈性生產線至關重要。長期而言，該系統有助於降低成本、提升產能，並強化產品可靠性。
在選擇功能測試系統時，若干特性是基礎 長期可用性、靈活性與基礎 。首先，模組化至關重要——系統應支援可插拔模組，提供類比量測、數位訊號產生、射頻測試或通訊協定解碼等功能。此設計使系統能針對特定測試需求進行客製化，並可輕鬆重新配置以適應未來產品。
另一項關鍵特性是軟體整合能力。測試平台應提供強大的軟體工具，支援自動化測試序列建立、即時監控及數據記錄功能。與其他工廠系統（如製造執行系統或企業資源規劃系統）的整合，可有效簡化生產流程。訊號完整性與量測精準度需經過全面評估，尤其當待測裝置具備嚴格的時序或電壓容差時。
可擴展性同樣至關重要。無論您是逐台測試裝置，還是並行測試多台設備，系統都應能在無需大幅更換硬體的前提下實現擴展。最後，對多種通訊協定（I²C、SPI、CAN、USB、乙太網路）的支援，確保了與現代嵌入式系統的相容性。