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Piattaforme di test funzionali versatili per la convalida di fine linea
I sistemi di test funzionale Keysight offrono una soluzione modulare e flessibile per il collaudo di assemblaggi elettronici complessi. Grazie a misurazioni di precisione, commutazione ad alta densità, erogazione di potenza configurabile e acquisizione di segnali sincronizzata, il sistema supporta un'ampia gamma di applicazioni analogiche, digitali e a signal misti. L'automazione integrata e il monitoraggio in tempo reale ottimizzano lo sviluppo dei test e migliorano la copertura, rendendolo ideale per la validazione di dispositivi quali centraline elettroniche (ECU) per automotive, controller industriali e schede embedded. Richiedete oggi stesso un preventivo per una delle nostre configurazioni più diffuse. Avete bisogno di aiuto per la scelta? Consultate le risorse sottostanti.
Piattaforma di test scalabile e modulare
Configura, scala e aggiorna facilmente la tua configurazione di test con strumenti modulari e commutazione, supportando diverse esigenze di test e progetti di prodotti in continua evoluzione.
Misurazioni sincronizzate su più domini
Acquisisci simultaneamente segnali analogici, digitali e di alimentazione con precisione temporale allineata, fondamentale per convalidare il comportamento funzionale in sistemi complessi.
Commutazione ad alta densità
Instradare più segnali in modo efficiente utilizzando moduli di commutazione avanzati, consentendo una rapida sequenza di test e riducendo la complessità dei dispositivi in ambienti ad alta produttività.
Controllo e sequenziamento automatizzati dei test
Semplificate l'esecuzione dei test con un software integrato che automatizza le sequenze, registra i dati e consente procedure di test ripetibili e affidabili su tutte le unità e i lotti.
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Form factor
Complete test system - compact, Software, Complete test system, Switch/Load unit (SLU), Complete test system - PXI modular, Complete test system - Mac panel interface
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Type
Functional Test System, Test Executive Software, Automotive Electronics Functional Test System, Switch Load Unit, Functional Test Platform, Functional Test Platform for EVSE
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Platform
Modular / LAN, Windows 32 bit, VERSA Module Eurocard (VME), LAN, PXI and VME, PXI
Configurazioni più popolari
Sistema di test funzionale TS-5400 PXI con interfaccia pannello Mac
Unità di commutazione/carico Keysight (SLU)
TS-5040 Sistema di test funzionale compatto
- Come configurare la commutazione del segnale e del carico
- Come creare un gestore hardware in C/C++
- Come personalizzare l'interfaccia operatore di TestExec SL
Servizi e assistenza
Innova rapidamente grazie a piani di assistenza personalizzati e tempi di risposta e risoluzione prioritari.
Ottieni abbonamenti prevedibili basati su leasing e soluzioni complete per la gestione dell'intero ciclo di vita, in modo da raggiungere più rapidamente i tuoi obiettivi aziendali.
Beneficia di un servizio di alto livello come abbonato KeysightCare per ottenere assistenza tecnica dedicata e molto altro ancora.
Assicurati che il tuo sistema di test funzioni secondo le specifiche e soddisfi gli standard locali e globali.
Effettua misurazioni rapidamente grazie alla formazione interna con istruttore e all'e-learning.
Scarica il software Keysight o aggiorna il tuo software alla versione più recente.
Domande frequenti
Un sistema di test funzionale è progettato per convalidare le prestazioni e il comportamento di un dispositivo elettronico completamente assemblato simulando le condizioni operative reali. A differenza dei test in-circuit, che verificano i componenti in modo isolato, i test funzionali valutano le prestazioni dell'intero sistema come unità. Ciò include la verifica dei segnali digitali e analogici, delle interfacce di comunicazione, del comportamento all'accensione, della risposta agli input e della logica complessiva del sistema. Il sistema spesso si interfaccia con il dispositivo tramite dispositivi di fissaggio personalizzati, connettori e software di test che simulano gli input dell'utente o le condizioni operative.
I tester funzionali sono essenziali nella fase finale della linea di produzione per individuare difetti non rilevabili tramite ispezione visiva o test a livello di componenti. Questi difetti possono includere problemi di firmware, errori di temporizzazione, problemi di integrità del segnale o periferiche configurate in modo errato. I sistemi sono flessibili e programmabili e supportano vari dispositivi, dalle unità di controllo automobilistiche ai moduli di telecomunicazione. La loro architettura modulare consente di adattarli facilmente a diversi requisiti di test e tipi di prodotti.
Garantire l'accuratezza e la ripetibilità nei test funzionali dipende da configurazioni hardware coerenti, instradamento affidabile dei segnali, strumentazione ben calibrata e procedure di test standardizzate. I sistemi moderni raggiungono questo obiettivo utilizzando piattaforme di test modulari in cui ogni modulo ha specifiche di prestazione definite e viene regolarmente calibrato secondo gli standard del settore. Questi sistemi includono spesso unità di misurazione analogiche ad alta risoluzione, generatori di segnali digitali, alimentatori programmabili e funzionalità di misurazione RF, tutte integrate per supportare diversi scenari di test.
La ripetibilità è garantita anche dall'automazione. Il software di test esegue script preprogrammati che controllano la temporizzazione dei segnali, le condizioni di test e la valutazione delle risposte con un intervento umano minimo, riducendo la variabilità e gli errori dell'operatore. Inoltre, routine avanzate di gestione degli errori rilevano anomalie nel comportamento dei segnali o nelle risposte degli strumenti e segnalano i guasti con registri dettagliati.
I dati provenienti da ciascuna stazione di prova possono essere registrati e confrontati tra i turni e gli impianti per rilevare eventuali scostamenti o problemi sistematici. Ciò garantisce che la qualità della produzione rimanga costante, anche se le unità vengono testate in giorni diversi, da operatori diversi o in luoghi diversi.
I sistemi di test funzionali sono ideali per testare vari prodotti elettronici in diversi settori industriali. Le applicazioni tipiche includono sistemi integrati, moduli di comunicazione, ECU automobilistiche, elettronica di consumo, controller industriali e dispositivi di gestione dell'alimentazione. Qualsiasi prodotto che debba svolgere una serie complessa di funzioni in condizioni reali può trarre vantaggio da questo livello di test.
Ad esempio, un ECU automobilistico potrebbe richiedere test per più interfacce bus CAN o LIN, ingressi sensori analogici, uscite di controllo digitali e sequenze di accensione. Un modulo di telecomunicazione potrebbe richiedere la verifica delle velocità di trasmissione dei dati, della temporizzazione dei segnali e della risposta in condizioni di traffico di rete simulato. I controller industriali potrebbero richiedere controlli I/O ad alta tensione, conformità ai protocolli e convalida del comportamento termico.
I test funzionali sono particolarmente utili quando si tratta di firmware, protocolli di comunicazione o operazioni sensibili al tempo. L'integrazione di camere climatiche o tavoli vibranti può anche supportare i test ambientali e di affidabilità. Questi sistemi sono versatili e scalabili, in grado di gestire sia semplici test di tipo pass/fail che test multidominio altamente complessi.
L'automazione dei test migliora significativamente l'efficienza, la precisione e la produttività negli ambienti di produzione ad alto volume. Grazie all'automazione dei test funzionali, le attività manuali ripetitive come la commutazione dei segnali, la simulazione degli input, la registrazione dei dati e la valutazione di superamento/fallimento vengono gestite interamente da sequenze controllate dal software. Ciò riduce la durata del ciclo di test ed elimina le incongruenze causate dalla variabilità dell'operatore.
I sistemi di test automatizzati possono funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con una supervisione minima, fornendo ai team di produzione risultati coerenti e un feedback più rapido. Ciò è particolarmente vantaggioso quando si testano dispositivi complessi in cui è necessario valutare contemporaneamente la temporizzazione, la sincronizzazione dei segnali e le interfacce multiple. Il software di automazione consente inoltre la tracciabilità registrando i risultati per ciascuna unità, insieme alle condizioni di test e ai timestamp, fondamentali per il controllo qualità e gli audit.
Inoltre, l'automazione facilita il rapido cambio di prodotto. Gli ingegneri possono caricare nuovi profili di prova o configurazioni con tempi di inattività minimi, il che è fondamentale per linee di produzione flessibili che gestiscono più varianti di prodotto. Nel tempo, il sistema contribuisce alla riduzione dei costi, al miglioramento della resa e a una maggiore affidabilità del prodotto.
Quando si sceglie un sistema di test funzionale, diverse caratteristiche sono essenziali per garantire usabilità, flessibilità e prestazioni a lungo termine. Innanzitutto, la modularità è fondamentale: i sistemi devono supportare moduli plug-in che forniscono funzionalità quali misurazione analogica, generazione di pattern digitali, test RF o decodifica di protocolli. Ciò consente di adattare il sistema a specifici requisiti di test e di riconfigurarlo facilmente per prodotti futuri.
Un'altra caratteristica fondamentale è l'integrazione software. La piattaforma di test dovrebbe offrire strumenti software affidabili che supportino la creazione automatizzata di sequenze di test, il monitoraggio in tempo reale e la registrazione dei dati. L'integrazione con altri sistemi di fabbrica come MES o ERP può semplificare i flussi di lavoro di produzione. L'integrità del segnale e l'accuratezza delle misurazioni dovrebbero essere valutate accuratamente, soprattutto se il dispositivo sottoposto a test ha margini di tempo o di tensione ristretti.
Anche la scalabilità è importante. Che si tratti di testare un dispositivo alla volta o più unità in parallelo, il sistema dovrebbe essere scalabile senza modifiche hardware significative. Infine, il supporto di vari protocolli di comunicazione (I²C, SPI, CAN, USB, Ethernet) garantisce la compatibilità con i moderni sistemi embedded.