成形後のワイヤボンディング欠陥の検出方法

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ワイヤボンドのインライン完全性の検査

モールド後の半導体検査では、従来のオープン／ショートテストでは特定できない物理的なワイヤボンド不良の検出が求められます。ワイヤのたわみ、流れたワイヤ、微小ショートなどの変形は、測定可能な電気的オープンやショートを引き起こすことなくパッケージの完全性を損ない、不良デバイスが生産工程に流出する原因となります。この検査プロセスには、高量生産におけるすべてのデバイスを評価できる非破壊のスクリーニング手法が必要です。

電気的構造テストでは、パッケージの電気的特性の変化を測定し、モールド後かつ機能テスト前に構造上の異常を特定します。スループットの高いインラインスクリーニング、自動リミット生成、統計的外れ値検出により、不良デバイスの迅速な特定が可能になり、自動ハンドラーや製造実行システム（MES）と統合して生産規模の半導体アセンブリをサポートします。

成形後のワイヤボンディング検査ソリューション

モールド後のワイヤボンド検査には、パッケージ化されたデバイスを損傷することなく構造的欠陥を検出できる、スループットの高い電気的スクリーニングシステムが必要です。Keysight電気的構造テスターは、Nano Vectorless Test Enhanced Performance (nVTEP) 技術を使用して、微小ショート、たわんだワイヤ、流れたワイヤなどのワイヤボンド変形に関連する電気的外れ値を特定します。このシステムは、複数のデバイスの並列テスト、自動テストプログラム生成、動的部品平均テスト（DPAT）、リアルタイム部品平均テスト（RPAT）、限界再テスト（MaRT）などの適応型統計アルゴリズム、および良品（KGU）を使用した自動リミット生成をサポートしています。ストリップハンドラーおよびピックアンドプレースハンドラーと統合し、製造実行システム（MES）接続用のSECS/GEM通信をサポートすることで、高量半導体組立ライン内での効率的なインライン展開を実現します。
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