如何自動化多被測裝置（DUT）的射頻功率校準

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透過並行測試加速多被測裝置 (Multi-DUT) 射頻功率校準

要實現跨多個被測裝置的射頻（RF）功率校準自動化，必須在可重複的工作流程中協調量測序列、儀器控制及資料擷取。 工程師必須設定校準程序，以確保所有被測裝置均採用一致的測量條件，包括穩定的訊號輸入、明確的測量時序，以及正確的感測器選配。校準通常涉及將測量到的功率水準與已知的參考值進行比較，並套用校正係數以補償系統損耗、不匹配及感測器特性。當擴展至多台被測裝置時，在每個校準步驟中維持一致性對於確保結果的可比性至關重要。

測量系統包含平均功率計、相容的功率感測器、切換或路由機制，以及能夠控制校準程序的軟體。工程師會定義自動化程序，使系統能在無需人工干預的情況下，依序循環運作多台設備、觸發測量並記錄結果。透過資料記錄與分析工具，可進行校準修正、驗證測量的一致性，並追蹤所有設備的性能表現。妥善設定測量時序、切換順序及資料處理方式，可確保校準工作流程高效執行，同時維持準確性與重複性。

自動化射頻功率校準解決方案

射頻功率校準的自動化流程，首先需設定功率計、感測器及量測軟體，以便在無需人工干預的情況下，對多台受測設備執行預先定義的校準序列。工程師定義量測順序、擷取參數、參考電平及校準限值，而軟體則在整個校準過程中協調儀器控制、量測時序及資料蒐集。 此解決方案整合了平均功率計、USB 及峰值與平均功率感測器，以及功率測量軟體，透過單一介面實現裝置序列自動化、集中式資料記錄、結果視覺化及校準紀錄管理。工程師可即時監控校準進度、比較多台裝置的結果、自動生成校準報告，並匯出測量資料以供製造紀錄或品質文件之用。 自動化工作流程可減少操作員的介入、提升產能，並為多台射頻設備的校準提供可重複的流程，同時在生產與製造環境中維持一致的測量條件及可追溯的校準結果。
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N1913B 平均功率計、BV0007B 功率計軟體、U2000A USB 功率感測器、E9326A 峰值與平均功率感測器

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