隠れたワイヤボンディング欠陥の検出方法

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+ 電気的構造テスター

従来のテストやX線検査では見逃される可能性のある構造的欠陥の特定

ワイヤーボンド構造テストでは、従来の導通テストやX線検査では識別できない可能性のある欠陥について半導体パッケージを評価する必要があります。このプロセスでは、被測定デバイスに電源を投入することなく、リードフレームやワイヤーボンドを含む内部金属構造間の容量結合特性を測定して構造的異常を識別します。

テストは、電気的構造解析と統計的プロファイルモニタリングを組み合わせて実行され、ニアショート、垂直方向のワイヤーのたわみ、不適切なダイ、モールド樹脂の問題などの欠陥に関連する異常な静電容量シグネチャを識別します。この方法は、高ボリュームの半導体製造の生産スループットを維持しながら、すべてのデバイスのインライン検査をサポートします。この説明は、アップロードされたケーススタディに基づいています。

ワイヤボンディング欠陥検出ソリューション

構造的なワイヤーボンド欠陥の検出には、従来の自動テスト機器や自動X線検査では隠れてしまう障害を識別できる非破壊検査が必要です。このソリューションは、容量性の電気的構造解析とVectorless Test Enhanced Probeテクノロジーを組み合わせて、集積回路に電源を投入することなく内部半導体構造の電気的特性を測定します。システムは、ワイヤーのたわみ、ニアショート、不適切なダイ配置、モールド樹脂の問題などの欠陥を識別し、プロセスモニタリングのための統計的パーツ平均テスト解析をサポートします。このソリューションは、パラレルテスト機能と最大72,000ユニット/時のスループットにより高ボリューム製造をサポートし、誤った不合格を減らし、見逃し欠陥を最小限に抑えながら完全な検査カバレッジを可能にします。ケーススタディによると、概念実証テストでは、従来のX線検査で見逃された3,000個の集積回路のサンプルに含まれる10個の隠れたワイヤーボンド欠陥すべてを検出できることが実証されました。

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