隠れたワイヤボンディング欠陥の検出方法

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従来の試験やX線検査では見逃されがちな構造上の欠陥を特定する

ワイヤボンディングの構造試験では、従来の導通試験やX線検査では検出できない可能性のある半導体パッケージの欠陥を評価する必要があります。このプロセスでは、リードフレームやワイヤボンディングなどの内部金属構造間の容量結合特性を測定し、被試験デバイスに電源を供給することなく、構造上の異常を特定します。

試験は、電気的構造解析と統計的プロファイルモニタリングを組み合わせて実施され、ニアショート、垂直配線のたるみ、不適切なダイ、モールドコンパウンドの問題などの欠陥に伴う異常な静電容量の特徴を特定します。この手法により、大量生産される半導体製造において、生産スループットを維持しつつ、すべてのデバイスをインライン検査することが可能です。この説明は、アップロードされたケーススタディに基づいています。

ワイヤボンディング欠陥検出ソリューション

ワイヤボンディングの構造的欠陥を検出するには、従来の自動試験装置や自動X線検査では見つけられない隠れた不具合を特定できる非破壊検査が必要です。このソリューションは、静電容量式電気構造試験とベクトルレス試験強化プローブ技術を組み合わせ、集積回路に電源を供給することなく、半導体内部構造の電気的特性を測定します。 このシステムは、ワイヤのたるみ、ニアショート、ダイ配置の不備、モールドコンパウンドの問題などの欠陥を特定するとともに、プロセス監視のための統計的な部品平均試験（PAT）分析もサポートします。 本ソリューションは、並列検査機能と最大72,000個/時のスループットにより大量生産に対応し、完全な検査カバレッジを実現するとともに、誤不適合を削減し、見逃し欠陥を最小限に抑えます。ケーススタディによると、概念実証（PoC）試験では、従来のX線検査では検出できなかった3,000個の集積回路サンプルに含まれる10箇所の隠れたワイヤボンディング欠陥をすべて検出することが実証されました。
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