包括的なインラインIC構造スクリーニングを実現する方法

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インライン構造スクリーニング

インラインIC構造スクリーニングは、最終的な機能テストの前に構造異常を明らかにする電気的特性を測定することで、製造中のすべての半導体パッケージを評価します。このアプローチは、オープン・ショート試験や限定的な抜取検査では検出できない欠陥を特定することにより、従来の自動テスト機器や自動X線検査を補完します。

測定プロセスでは、容量性センシング技術を適用して、リードフレームやワイヤボンドなどの内部導電構造間の結合を解析します。統計的プロファイル解析により、各デバイスと生産基準を比較し、大容量製造ライン全体で継続的な検査を維持しながら、構造異常を自動的に検出することができます。

インライン構造スクリーニングソリューション

包括的なインラインIC構造スクリーニングを実現するには、製造スループットを低下させることなく、高速電気検査システムを半導体生産フローに直接統合する必要があります。このソリューションは、キースタイトの電気的構造テスターと容量性ベクタレス・テスト拡張プローブ技術を組み合わせ、自動テスト機器によるテストの直後に内部パッケージ構造を検査します。このシステムは、従来の電気検査やX線検査単独では特定できない、ワイヤサグ、ニアショート、ダイの実装ミス、異常なパッケージ構造などの構造欠陥を検出します。組み込みのパート平均テスト解析により、生産の変動を継続的に監視し、スクリーニング制限を動的に更新して、誤った不合格を削減します。最大20個の並列テストサイトをサポートし、1時間あたり72,000個に達するスループットにより、このソリューションは車載半導体の大規模製造におけるフルインライン検査を可能にし、不良品の流出を減らし、製品品質を向上させます。
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