成形後のワイヤボンディング検査を統合する方法

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半導体組立ラインへのスクリーニングの統合

成形後のインライン・ワイヤボンディング検査では、電気的構造テスター、ハンドラー、コンタクトインターフェース、およびデバイス用フィクスチャが、再現性のある量産検査ステーションとして機能する必要があります。テスターは、一体型のセンサープレートとチェンジキットを介して、ストリップ型またはピック・アンド・プレース型のハンドラーと連携し、並列検査サイトにより、各ハンドラーサイクル中に複数のパッケージ済みデバイスを測定することが可能になります。

量産環境での導入にあたっては、試験限界値を設定する前に、テスター、フィクスチャ、コンタクタ、およびハンドラーの設定全体にわたって測定の一貫性が検証される必要があります。ゲージの再現性および再現実（GRR）評価により、デバイスの繰り返し挿入や位置合わせに起因する設定のばらつきを特定できます。また、汎用インターフェースバス（GPIB）制御および半導体装置通信規格／汎用装置モデル（SECS/GEM）による接続により、テスターの操作や試験データを量産ワークフローに統合することができます。

成形後のワイヤボンディング統合ソリューション

成形後のワイヤボンディングスクリーニングを統合するには、テスター、ハンドラー、コンタクトハードウェア、テストフィクスチャ、および製造データインフラストラクチャの連携が必要です。 s8050 / Q3000A 電気構造テスターは、チェンジキットに組み込まれた nVTEP センサープレートを通じて、ストリップ型およびピック・アンド・プレース型のハンドラーに対応しています。本システムは並列テストに対応しており、汎用インターフェースバス（GPIB）を介してハンドラーと接続します。また、半導体装置通信規格／汎用装置モデル（SECS/GEM）による接続により、製造実行システム（MES）との統合を実現します。 自動テストプログラム生成機能は、ハードウェア構成に基づいてテストリソースを割り当て、テストブロックを生成することで、テスト開発の工数を削減します。量産認定には、フィクスチャのデバッグ、相関テスト、GRR評価、正常動作確認済みユニット（KGU）の特性評価、リミットの生成、および本格量産前のバルク検証実行が含まれます。
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成形後のワイヤボンディングスクリーニングを統合したブロック図を参照してください

成形後のワイヤボンディングスクリーニングの統合方法：ブロック図

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