成形後のワイヤボンディング検査を統合する方法

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半導体アセンブリラインへのスクリーニングの統合

インラインポストモールドワイヤボンドスクリーニングでは、電気的構造テスター、ハンドラー、コンタクトインターフェース、およびデバイス治具が再現性のある生産テストステーションとして動作する必要があります。テスターは、統合されたセンサープレートとチェンジキットを介してストリップハンドラーまたはピック＆プレースハンドラーとインターフェースし、並列テストサイトにより、ハンドラーの各サイクル中に複数のパッケージデバイスを測定できます。

生産展開では、テスト限界を確立する前に、テスター、治具、コンタクター、およびハンドラーのセットアップ全体で測定の再現性を検証する必要があります。Gageの再現性と再現実性（GRR）評価により、デバイスの繰り返し挿入またはアライメントに起因するセットアップの変動を特定できます。一方、汎用インターフェースバス（GPIB）制御とSemiconductor Equipment Communication Standard/Generic Equipment Model（SECS/GEM）接続により、テスターの動作およびテストデータを生産ワークフローに統合します。

成形後のワイヤボンディング統合ソリューション

ポストモールドワイヤボンドスクリーニングの統合には、テスター、ハンドラー、コンタクトハードウェア、テスト治具、および製造データインフラストラクチャの調整が必要です。s8050 / Q3000A電気的構造テスターは、チェンジキットに組み込まれたnVTEPセンサープレートを介してストリップハンドラーおよびピック＆プレースハンドラーをサポートします。このシステムは並列テストをサポートし、汎用インターフェースバス（GPIB）を介してハンドラーとインターフェースします。一方、Semiconductor Equipment Communication Standard/Generic Equipment Model（SECS/GEM）接続により、製造実行システム（MES）との統合が提供されます。自動テストプログラム生成機能は、ハードウェア構成に基づいてテストリソースを割り当て、テストブロックを生成することにより、テスト開発の工数を削減します。生産適格性確認には、治具のデバッグ、相関テスト、GRR評価、良品（KGU）の特性評価、限界値の生成、および本格的な量産前のバルク検証ランが含まれます。
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成形後のワイヤボンディングスクリーニングの統合方法：ブロック図

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