- 概要
- すべてのモデル
- サポート
柔軟なスケーラビリティを備えた高スループットボードテストソリューション
Keysight Expertパラレル・テスト・システムは、数千もの同時テストチャネルをサポートするモジュラー・アーキテクチャにより、複雑なPCBアセンブリに対して高いスループットと拡張性を提供します。これにより、大型基板や複数の基板の迅速な並列テストが可能になり、生産サイクルが加速します。インサーキットテスト、バウンダリスキャン、およびファンクションテストの機能が組み込まれており、単一のプラットフォームで包括的な診断を提供します。その柔軟な構成と容易な設計により、製造ラインへの統合が簡素化され、多品種少量から大量生産までの現場における効率化、コスト削減、および製品品質の確保を実現します。Expertパラレル・テスト・システムの見積もりを今すぐご依頼ください。このソリューションの詳細について知りたいですか？以下のリソースをご覧ください。
超並列テスト
数千のテストチャネルを同時に実行することで、複雑で大量のPCBアセンブリのテスト時間を大幅に短縮し、スループットを向上させます。
モジュラーでスケーラブルなアーキテクチャ
進化する生産要求に合わせてシステムを簡単に拡張または再構成でき、多品種少量生産と大量生産の両方の製造環境をサポートします。
包括的なテストカバレッジ
幅広い故障を検出し、製品全体の品質を向上させるために、インサーキットテスト、バウンダリスキャンテスト、およびファンクションテストを単一のプラットフォームに統合します。
柔軟な自動化統合
幅広い自動化インターフェースとプロトコルをサポートし、既存の生産ラインへのシステム統合を簡素化し、製造効率を向上させます。
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System width
1510 mm
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最大ノード・カウント
2560
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Maximum parallel testing
20
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Fixture actuation
Press down
標準構成
i7090 大規模並列ボード・テスト・システム
- 大量PCBAテストの革新
- 車載エレクトロニクス向け並列テストソリューション
- 大量PCB生産におけるスループットの最大化
サービスとサポート
厳選されたサポートプランと、優先的な対応および迅速なターンアラウンドタイムにより、迅速なイノベーションを実現します。
予測可能なリースベースのサブスクリプションとフルライフサイクル管理ソリューションにより、ビジネス目標をより迅速に達成できます。
KeysightCareのサブスクライバーとして、コミットされた技術サポートなど、より質の高いサービスをご体験ください。
テストシステムが仕様どおりに動作し、ローカルおよびグローバルな標準に準拠していることを保証します。
社内での講師主導トレーニングやeラーニングにより、迅速に測定を実施できます。
キーサイトのソフトウェアをダウンロードするか、最新バージョンにアップデートしてください。
よくあるご質問
並列テストシステムは、幅広いプリント基板（PCB）に適しており、特に効率とスループットが重要となる大量生産品に有効です。これらのシステムは、レイアウトが一貫しており、テストポイントが標準化されている基板に最適です。均一性によりフィクスチャ設計が簡素化され、複数のユニット間で信頼性の高い接触が保証されるためです。民生用電子機器基板、通信モジュール、車載制御ユニット、産業用コントローラ基板などは、反復的な製造サイクルがあるため、並列テストの恩恵を受けることがよくあります。単純な単層基板と複雑な多層アセンブリの両方を並列でテストできますが、テストシステムが必要な測定範囲と機能チェックをサポートしている必要があります。インサーキットテスト（ICT）とファンクションテストの組み合わせを必要とする基板は、各テストコアが異なるテストシーケンスを同時に処理できるため、これらのセットアップに特に適しています。一般に、安定した設計、予測可能なテスト要件、および一貫した生産量を持つあらゆるPCBは、並列テストシステムによって大幅なコストと時間の節約を実現できます。
並列テストシステムは、多数のプリント基板（PCB）を同時にテストできるようにすることで、大量生産環境に対応するように設計されています。システム構成、フィクスチャ設計、および基板の複雑さにもよりますが、並列テストシステムは最大で数十枚の基板を同時にテストできます。そのスケーラブルなアーキテクチャにより、メーカーは生産需要の増加に応じてテストコアを追加でき、最大限の柔軟性を確保します。各テストコアは独立して動作するため、異なる基板が互いのプロセスに干渉することなく、インサーキットテスト（ICT）、ファンクションテスト、またはその両方を受けることができます。この機能により、ユニットあたりの総テスト時間が大幅に短縮され、スループットが最大化されるため、民生用電子機器、自動車、産業用PCB生産に最適です。これを並列テストシステムと組み合わせることで、速度と妥協のない精度が実現され、すべての基板が生産ラインを出る前に厳格な品質基準を満たしていることが保証されます。
はい、並列テストシステムは、さまざまな生産ニーズに合わせて高度にカスタマイズ可能です。そのモジュラーでスケーラブルな設計により、メーカーは特定の製品要件と生産量に基づいて、テストコアの数、フィクスチャインターフェース、および測定機能を構成できます。複雑なボードの少量バッチテストであろうと、標準化されたPCBの大量テストであろうと、システムはスループット目標と予算の考慮事項に合わせて調整できます。柔軟なフィクスチャ設計オプションは、さまざまなボードサイズ、レイアウト、およびテストポイント構成に対応します。並列テストシステムはまた、アプリケーションに応じて、インサーキットテスト（ICT）、ファンクションテスト、またはハイブリッドアプローチを含むさまざまなテスト手法をサポートします。さらに、ソフトウェア統合と自動化オプションにより、進化する製品設計や新しい製造ワークフローへのシステムの適応が容易になります。
並列テストシステムは、複数のボードを順次ではなく同時にテストできるようにすることで、全体的なテストコストの削減に貢献します。このアプローチにより、スループットが劇的に向上し、より多くのユニットを迅速に処理できるようになり、テストあたりのコストが削減されます。複数のテスト作業を単一のセットアップに統合することで、メーカーは追加の機器の必要性を最小限に抑え、設備投資を削減できます。また、同じまたはそれ以上のテスト量を管理するために必要なオペレーターが少なくなるため、人件費も削減されます。さらに、並列テストシステムは既存のリソースの使用を最適化し、機器の稼働率を高め、アイドル時間を短縮します。得られる効率性により、生産サイクルが短縮され、市場投入までの時間が加速され、メーカーは大幅な追加費用なしでピーク需要に対応できます。全体として、並列テストは、生産性の向上、間接費の削減、および大量生産環境における機器と労働力への投資収益の最大化により、大幅なコスト削減を実現します。