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Solução de teste de placa de alto rendimento com escalabilidade flexível
Os sistemas de teste paralelo Expert da Keysight oferecem alta produtividade e escalabilidade para conjuntos complexos de placas de circuito impresso (PCB), por meio de uma arquitetura modular que suporta milhares de canais de teste simultâneos. Isso permite a realização de testes rápidos e paralelos em placas grandes ou múltiplas, acelerando os ciclos de produção. Com recursos integrados de teste em circuito, boundary scan e teste funcional, o sistema oferece diagnósticos abrangentes em uma única plataforma. Sua configuração flexível e projeto pronto para uso simplificam a integração na fabricação, aumentando a eficiência, reduzindo custos e garantindo a qualidade do produto em produções de alta variedade e alto volume. Solicite hoje mesmo um orçamento para um sistema de teste paralelo Expert. Quer saber mais sobre essa solução? Explore os recursos abaixo.
Testes massivamente paralelos
Execute milhares de canais de teste simultaneamente para reduzir drasticamente o tempo de teste e aumentar a produtividade para montagens complexas e de alto volume de PCB.
Arquitetura modular e escalável
Expanda ou reconfigure facilmente o sistema para atender às demandas de produção em constante evolução, oferecendo suporte a ambientes de fabricação de alta variedade e alto volume.
Cobertura abrangente de testes
Integre testes em circuito, boundary scan e funcionais em uma única plataforma para detectar uma ampla gama de falhas e melhorar a qualidade geral do produto.
Integração flexível da automação
Suporte a uma ampla gama de interfaces e protocolos de automação, simplificando a integração do sistema nas linhas de produção existentes e aumentando a eficiência da fabricação.
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System width
1510 mm
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Maximum node count
2560
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Maximum parallel testing
20
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Fixture actuation
Press down
Configuração típica
Sistema de teste de placa maciçamente paralela i7090
- Revolucionando os testes de PCBA de alto volume
- Soluções de teste paralelo para eletrônica automotiva
- Maximize o rendimento na produção de placas de circuito impresso de alto volume
Serviços e suporte
Inove rapidamente com planos de suporte personalizados e tempos de resposta e resolução priorizados.
Obtenha assinaturas previsíveis baseadas em locação e soluções completas de gerenciamento do ciclo de vida para atingir suas metas de negócios mais rapidamente.
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Garanta que seu sistema de teste funcione de acordo com as especificações e atenda às normas locais e globais.
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Perguntas frequentes
Os sistemas de teste paralelo são adequados para uma ampla gama de placas de circuito impresso (PCBs), particularmente aquelas produzidas em grandes volumes, onde a eficiência e o rendimento são fundamentais. Esses sistemas são ideais para placas com layouts consistentes e pontos de teste padronizados, pois a uniformidade simplifica o projeto do dispositivo e garante um contato confiável entre várias unidades. Placas de eletrônicos de consumo, módulos de comunicação, unidades de controle automotivo e placas de controladores industriais geralmente se beneficiam dos testes paralelos devido às suas execuções de fabricação repetitivas. Tanto placas simples de camada única quanto conjuntos complexos de várias camadas podem ser testados em paralelo, desde que o sistema de teste suporte as faixas de medição e verificações funcionais necessárias. Placas que requerem uma combinação de testes em circuito (ICT) e testes funcionais são especialmente adequadas para essas configurações, pois cada núcleo de teste pode lidar com diferentes sequências de teste simultaneamente. Em geral, qualquer PCB com um design estável, requisitos de teste previsíveis e volumes de produção consistentes pode obter economias significativas de custo e tempo com sistemas de teste paralelo.
Um sistema de teste paralelo é projetado para lidar com ambientes de produção de alto volume, permitindo o teste simultâneo de um grande número de placas de circuito impresso (PCBs). Dependendo da configuração do sistema, do design do dispositivo e da complexidade das placas, um sistema de teste paralelo pode testar até várias dezenas de placas simultaneamente. Sua arquitetura escalável permite que os fabricantes adicionem núcleos de teste à medida que as demandas de produção aumentam, garantindo máxima flexibilidade. Cada núcleo de teste opera de forma independente, o que significa que placas diferentes podem ser submetidas a testes em circuito (ICT), testes funcionais ou ambos, sem interferir nos processos uns dos outros. Essa capacidade reduz significativamente o tempo total de teste por unidade e maximiza o rendimento, tornando-o ideal para a produção de PCBs para eletrônicos de consumo, automotivos e industriais. A combinação disso com um sistema de teste paralelo oferece velocidade e precisão sem compromissos, garantindo que todas as placas atendam a rigorosos padrões de qualidade antes de saírem da linha de produção.
Sim, um sistema de teste paralelo é altamente personalizável para atender a várias necessidades de produção. Seu design modular e escalável permite que os fabricantes configurem o número de núcleos de teste, interfaces de fixação e recursos de medição com base nos requisitos específicos do produto e nos volumes de produção. Seja para testar pequenos lotes de placas complexas ou grandes volumes de PCBs padronizadas, o sistema pode ser adaptado para atender às metas de rendimento e considerações orçamentárias. As opções flexíveis de design de fixação acomodam diferentes tamanhos de placas, layouts e configurações de pontos de teste. Um sistema de teste paralelo também oferece suporte a várias metodologias de teste, incluindo teste em circuito (ICT), teste funcional ou uma abordagem híbrida, dependendo da aplicação. Além disso, as opções de integração de software e automação facilitam a adaptação do sistema a projetos de produtos em evolução ou novos fluxos de trabalho de fabricação.
Um sistema de teste paralelo ajuda a reduzir os custos gerais de teste, permitindo que várias placas sejam testadas simultaneamente, em vez de sequencialmente. Essa abordagem aumenta drasticamente a produtividade, permitindo que mais unidades sejam processadas rapidamente e reduzindo o custo por unidade testada. Ao consolidar várias operações de teste em uma única configuração, os fabricantes podem minimizar a necessidade de equipamentos adicionais, reduzindo o investimento de capital. Os custos de mão de obra também são reduzidos, pois são necessários menos operadores para gerenciar volumes de teste iguais ou até maiores. Além disso, um sistema de teste paralelo otimiza o uso dos recursos existentes, garantindo maior utilização do equipamento e menos tempo ocioso. A eficiência obtida encurta os ciclos de produção, acelera o tempo de comercialização e permite que os fabricantes lidem com picos de demanda sem despesas adicionais significativas. No geral, os testes paralelos proporcionam economias substanciais de custos, melhorando a produtividade, reduzindo as despesas gerais e maximizando o retorno sobre os investimentos em equipamentos e mão de obra em ambientes de fabricação de alto volume.