- 概要
- すべてのモデル
- サポート
生産ライン最終工程での検証用多彩な機能テストプラットフォーム
キーサイトのファンクションテストシステムは、複雑な電子アセンブリのテスト向けに、モジュラーで柔軟なソリューションを提供します。高精度測定、高密度スイッチング、構成可能な電力供給、および同期信号取得により、本システムは広範なアナログ、デジタル、ミックスドシグナルアプリケーションをサポートします。内蔵された自動化機能とリアルタイムモニタリングにより、テスト開発が効率化され、カバレッジが向上するため、車載ECU、産業用コントローラ、組み込みボードなどのデバイスの検証に最適です。 人気の構成について、今すぐ見積もりをご依頼ください。 選定でお困りですか？以下のリソースをご確認ください。
拡張可能なモジュラーテストプラットフォーム
モジュラー計測器とスイッチングにより、多様なテストニーズと進化する製品設計に対応し、テストセットアップを容易に構成、拡張、アップグレードできます。
同期型マルチドメイン測定
複雑なシステム全体の機能動作を検証するために不可欠な、アナログ、デジタル、およびパワー信号を時間同期された精度で同時に捕捉します。
高密度スイッチング
高度なスイッチングモジュールを使用して複数の信号を効率的にルーティングし、高速なテストシーケンスを可能にし、高スループット環境におけるフィクスチャの複雑さを軽減します。
自動テスト制御とシーケンス。
シーケンスを自動化し、データを記録し、ユニットやバッチ全体で再現性のある信頼性の高いテスト手順を可能にする統合ソフトウェアにより、テスト実行を簡素化します。
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形状
Complete test system, Switch/Load unit (SLU), Complete test system - Mac panel interface, Complete test system - PXI modular, Complete test system - compact, Software
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タイプ
Automotive Electronics Functional Test System, Switch Load Unit, Functional Test System, Test Executive Software, Functional Test Platform, Functional Test Platform for EVSE
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Platform
Modular / LAN, VERSA Module Eurocard (VME), PXI, PXI and VME, Windows 32 bit, LAN
人気の構成
Mac Panelインターフェース搭載TS-5400 PXI機能テストシステム
Keysightスイッチ／ロード・ユニット（SLU）
TS-5040 コンパクト機能テストシステム
- 信号および負荷スイッチングの構成方法
- C/C++でハードウェアハンドラを作成する方法
- TestExec SLオペレーターインターフェースをカスタマイズする方法
サービスとサポート
厳選されたサポートプランと、優先的な対応および迅速なターンアラウンドタイムにより、迅速なイノベーションを実現します。
予測可能なリースベースのサブスクリプションとフルライフサイクル管理ソリューションにより、ビジネス目標をより迅速に達成できます。
KeysightCareのサブスクライバーとして、コミットされた技術サポートなど、より質の高いサービスをご体験ください。
テストシステムが仕様どおりに動作し、ローカルおよびグローバルな標準に準拠していることを保証します。
社内での講師主導トレーニングやeラーニングにより、迅速に測定を実施できます。
キーサイトのソフトウェアをダウンロードするか、最新バージョンにアップデートしてください。
よくあるご質問
機能テストシステムは、実世界の動作条件をシミュレートすることで、完全に組み立てられた電子デバイスの性能と動作を検証するように設計されています。コンポーネントを個別に検証するインサーキットテストとは異なり、機能テストはシステム全体がユニットとしてどのように機能するかを評価します。これには、デジタル信号とアナログ信号、通信インターフェース、電源投入時の動作、入力への応答、およびシステム全体のロジックの検証が含まれます。このシステムは、多くの場合、カスタムフィクスチャ、コネクタ、およびユーザー入力や動作条件をシミュレートするテストソフトウェアを介してデバイスとインターフェースします。
機能テスターは、目視検査やコンポーネントレベルのテストでは検出できない障害を捕捉するため、生産ラインの最終段階で不可欠です。これらの障害には、ファームウェアの問題、タイミングエラー、シグナルインテグリティの問題、または周辺機器の誤設定などが含まれる可能性があります。これらのシステムは柔軟でプログラマブルであり、車載制御ユニットから通信モジュールまで、さまざまなデバイスをサポートします。そのモジュラーアーキテクチャにより、さまざまなテスト要件や製品タイプに容易に適合させることができます。
機能テストにおける精度と再現性を確保するには、一貫したハードウェア構成、信頼性の高い信号ルーティング、適切に校正された計測器、および標準化されたテスト手順が不可欠です。最新のシステムでは、各モジュールが明確な性能仕様を持ち、業界標準に定期的に校正されるモジュラーテストプラットフォームを利用することでこれを実現しています。これらのシステムには、高分解能アナログ測定ユニット、デジタル信号発生器、プログラマブル電源、RF測定機能などが含まれ、それぞれが多様なテストシナリオをサポートするために統合されています。
繰り返し性は自動化によっても促進されます。テストソフトウェアは、信号タイミング、テスト条件、応答評価を最小限の人的介入で制御する事前プログラムされたスクリプトを実行し、ばらつきとオペレーターエラーを削減します。さらに、高度なエラー処理ルーチンは、信号動作や機器応答の異常を検出し、詳細なログとともに故障を通知します。
各テストステーションからのデータは、シフトや施設間で記録および比較され、ドリフトやシステム上の問題を検出できます。これにより、ユニットが異なる日、異なるオペレーター、または異なる場所でテストされた場合でも、生産品質の一貫性が維持されます。
機能テストシステムは、複数の業界にわたるさまざまな電子製品のテストに最適です。一般的なアプリケーションには、組み込みシステム、通信モジュール、車載ECU、家電製品、産業用コントローラー、電源管理デバイスなどがあります。実世界の条件下で複雑な一連の機能を実行する必要があるあらゆる製品は、このレベルのテストから恩恵を受けることができます。
例えば、車載ECUは、複数のCANまたはLINバスインターフェース、アナログセンサー入力、デジタル制御出力、および電源投入シーケンスのテストを必要とする場合があります。テレコムモジュールは、データ伝送速度、信号タイミング、およびシミュレートされたネットワークトラフィック下での応答を検証する必要があるかもしれません。産業用コントローラは、高電圧I/Oチェック、プロトコル準拠、および熱挙動検証を必要とする場合があります。
機能テストは、ファームウェア、通信プロトコル、またはタイミングに敏感な操作に関わる場合に特に価値があります。恒温槽や振動台を統合することで、環境試験や信頼性試験もサポートできます。これらのシステムは汎用性と拡張性に優れており、単純な合否判定から非常に複雑なマルチドメインテストまで対応します。
テスト自動化は、大量生産環境における効率、精度、スループットを大幅に向上させます。機能テストを自動化することで、信号切り替え、入力シミュレーション、データ記録、合否判定といった反復的な手動タスクは、ソフトウェア制御のシーケンスによって完全に処理されます。これにより、テストサイクル時間を短縮し、オペレーターのばらつきによる不整合を排除します。
自動テストシステムは、最小限の監視で24時間365日稼働でき、製造チームに一貫した結果と迅速なフィードバックを提供します。これは、タイミング、信号同期、複数のインターフェースを同時に評価する必要がある複雑なデバイスのテストにおいて特に有益です。また、自動化ソフトウェアは、各ユニットの結果をテスト条件とタイムスタンプとともに記録することでトレーサビリティを可能にし、品質管理と監査にとって不可欠です。
さらに、自動化により迅速な製品切り替えが可能になります。エンジニアは最小限のダウンタイムで新しいテストプロファイルや構成をロードでき、これは複数の製品バリアントに対応する柔軟な製造ラインにとって不可欠です。長期的に見れば、このシステムはコスト削減、歩留まり向上、製品信頼性の向上に寄与します。
機能テストシステムを選択する際には、長期的な使いやすさ、柔軟性、および性能を確保するためにいくつかの機能が不可欠です。まず、モジュール性が重要です。システムは、アナログ測定、デジタルパターン生成、RFテスト、プロトコルデコードなどの機能を提供するプラグインモジュールをサポートする必要があります。これにより、システムを特定のテスト要件に合わせて調整し、将来の製品のために簡単に再構成できます。
もう1つの重要な機能は、ソフトウェア統合です。テストプラットフォームは、自動テストシーケンス作成、リアルタイム監視、およびデータロギングをサポートする堅牢なソフトウェアツールを提供する必要があります。MESやERPなどの他の工場システムとの統合により、生産ワークフローを効率化できます。特に、テスト対象デバイスが厳密なタイミングまたは電圧マージンを持つ場合、信号完全性と測定精度を徹底的に評価する必要があります。
スケーラビリティも重要です。一度に1つのデバイスをテストする場合でも、複数のユニットを並行してテストする場合でも、システムは大幅なハードウェア変更なしに拡張できる必要があります。最後に、さまざまな通信プロトコル（I²C、SPI、CAN、USB、イーサネット）のサポートにより、最新の組み込みシステムとの互換性が確保されます。