채널 밀도가 높은 오실로스코프를 사용하여 제조 공정 합격/불합격 테스트를 자동화하는 방법

+ Essential 오실로스코프

생산 테스트 포인트 전반에서 신호 품질 검증

제조 공정의 통과/실패(pass/fail) 테스트 자동화에는 여러 테스트 포인트에 걸쳐 일관된 측정 검사를 적용하는 동시에 특정 생산 시퀀스 중에만 나타날 수 있는 결함을 식별하는 작업이 필요합니다. 조립 라인에서 엔지니어는 전자 어셈블리가 정의된 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 동일한 테스트 주기 동안 전력, 제어, 타이밍 및 출력 신호를 모니터링해야 합니다. 이러한 신호를 개별적으로 테스트하면 특히 예기치 않은 이벤트가 한 번만 발생하거나 다른 신호의 타이밍에 따라 달라지는 경우 결함의 원인을 파악하기 어려울 수 있습니다. 고채널 밀도 측정 방식을 사용하면 엔지니어는 동일한 생산 주기 동안 여러 신호를 모니터링할 수 있으며, 추가 테스트 포인트가 필요할 때 동기화된 오실로스코프를 통해 커버리지를 확장할 수 있습니다. 이를 통해 전원 과도 현상, 누락된 인에이블 신호, 지연된 응답, 신호 품질 문제를 조사하는 데 필요한 타이밍 컨텍스트를 확보할 수 있습니다.

이 테스트를 수행하려면 여러 테스트 포인트에 걸쳐 자동화된 파형 수집 및 통과/실패 측정이 가능한 오실로스코프가 필요합니다. 더 넓은 채널 커버리지가 필요한 경우 엔지니어는 공유 기준 클록과 조정된 트리거링을 통해 추가 오실로스코프를 동기화할 수 있습니다. 제조 테스트 프로그램은 자동화된 테스트 시퀀스와 전체 통과/실패 기준을 관리하고, 오실로스코프는 각 생산 주기 동안 파형을 캡처합니다. 여러 장비를 사용하는 경우 실시간 분석 소프트웨어를 통해 동기화된 아날로그 채널을 통합 디스플레이로 병합하므로, 엔지니어는 실패한 측정 결과를 어셈블리의 다른 곳에서 발생한 이전 신호 동작과 상호 연관시켜 분석할 수 있습니다. 마스크 테스트 및 결함 찾기와 같은 기본 제공 도구는 파형 편차 및 간헐적인 신호 문제를 식별하는 데 도움을 주며, SCPI(Standard Commands for Programmable Instruments)를 통한 원격 오실로스코프 제어는 신호 수집 기능을 제조 테스트 프로그램에 통합합니다. 이 접근 방식은 반복 가능한 생산 테스트를 지원하고 엔지니어가 보다 효율적으로 결함을 조사할 수 있도록 돕습니다.

제조 테스트 자동화 솔루션

제조 공정의 통과/실패(pass/fail) 테스트 자동화에는 신호 수집 반복성, 파형 한계 테스트, 원격 제어 기능을 갖춘 오실로스코프가 필요합니다. Keysight Essential 오실로스코프는 14비트 아날로그-디지털 변환기(ADC)와 1U 랙 공간당 4개의 아날로그 채널을 결합하였으며, 패시브 프로브를 통해 전자 어셈블리의 여러 테스트 포인트에서 전압 신호를 획득합니다. 기본 제공되는 마스크 테스트는 캡처한 파형을 미리 정의된 한계와 자동으로 비교하여 신호 편차를 식별하고 파형 레벨의 통과/실패 결과를 결정하며, Fault Hunter는 사용자가 정의한 기준에 따라 신호 특성을 평가하여 자칫 놓치기 쉬운 간헐적 이상 현상을 감지, 캡처 및 조사합니다.

채널 요구 사항이 증가함에 따라 엔지니어는 공유 10 MHz 기준 클록, 조정된 트리거링, 장비 간 디스큐를 사용하여 동기화된 오실로스코프를 추가함으로써 오실로스코프 간의 타이밍 관계를 유지할 수 있습니다. PC 기반 실시간 분석 소프트웨어는 여러 오실로스코프의 아날로그 파형을 통합하여 동기화된 다중 신호 검토를 지원하며, 원격 SCPI 제어를 통해 신호 수집 및 측정을 생산 스테이션에 통합할 수 있습니다. 제조 테스트 프로그램은 시퀀싱을 관리하고 최종 어셈블리 수준의 통과/실패 결과를 결정합니다. 이러한 기능들이 결합되어 컴팩트한 자동 테스트 장비(ATE) 환경에서 반복 가능한 품질 검사와 효율적인 문제 해결을 지원합니다.

견적 받기