Cómo automatizar las pruebas de conformidad en la fabricación con un osciloscopio de alta densidad de canales

+ Osciloscopio Essential

Comprobar la calidad de la señal en todos los puntos de prueba de producción

La automatización de las pruebas de «aprobado/rechazado» en la fabricación requiere aplicar controles de medición coherentes en múltiples puntos de prueba, al tiempo que se identifican los defectos que pueden aparecer únicamente durante secuencias de producción específicas. En una línea de montaje, los ingenieros deben supervisar las señales de alimentación, control, sincronización y salida durante el mismo ciclo de prueba para determinar si un conjunto electrónico cumple los requisitos de calidad definidos. Probar estas señales por separado puede dificultar la identificación del origen de un fallo, especialmente cuando se produce un evento inesperado que ocurre solo una vez o que depende de la sincronización de otras señales. Un enfoque de medición de alta densidad de canales permite a los ingenieros supervisar múltiples señales durante el mismo ciclo de producción, y los osciloscopios sincronizados amplían la cobertura a medida que se requieren puntos de prueba adicionales. Esto proporciona el contexto de sincronización necesario para investigar transitorios de alimentación, señales de habilitación ausentes, respuestas retrasadas y problemas de calidad de la señal.

Para realizar la prueba se necesita un osciloscopio capaz de adquirir formas de onda de forma automatizada y de realizar mediciones de «aprobado/rechazado» en múltiples puntos de prueba. Los ingenieros pueden sincronizar osciloscopios adicionales mediante un reloj de referencia compartido y un disparo coordinado cuando se necesita una mayor cobertura de canales. El programa de pruebas de fabricación gestiona las secuencias de pruebas automatizadas y los criterios generales de «aprobado/rechazado», mientras que los osciloscopios capturan las formas de onda durante cada ciclo de producción. Cuando se utilizan varios instrumentos, el software de análisis en tiempo real consolida los canales analógicos sincronizados en una pantalla unificada, lo que permite a los ingenieros correlacionar las mediciones fallidas con el comportamiento anterior de la señal en otras partes del conjunto. Las herramientas integradas, como las pruebas de máscara y la detección de fallos, ayudan a identificar desviaciones en las formas de onda y problemas intermitentes en la señal, mientras que el control remoto del osciloscopio a través de los Comandos Estándar para Instrumentos Programables (SCPI) integra la adquisición en el programa de pruebas de fabricación. Este enfoque permite realizar pruebas de producción repetibles y ayuda a los ingenieros a investigar los fallos de forma más eficiente.

Solución de automatización de pruebas para la fabricación

La automatización de las pruebas de «aprobado/rechazado» en la fabricación requiere un osciloscopio con adquisición de señales repetible, pruebas de límites de forma de onda y capacidades de control remoto. Los osciloscopios « Essential » de Keysight combinan convertidores analógico-digitales (ADC) de 14 bits con cuatro canales analógicos por cada 1U de espacio en rack, mientras que las sondas pasivas adquieren señales de tensión desde múltiples puntos de prueba en los conjuntos electrónicos. Las pruebas de máscara integradas comparan automáticamente las formas de onda capturadas con los límites predefinidos para identificar desviaciones en la señal y determinar los resultados de «aprobado» o «rechazado» a nivel de forma de onda, mientras que la función Fault Hunter evalúa las características de la señal según criterios definidos por el usuario para detectar, capturar e investigar anomalías intermitentes que, de otro modo, podrían pasar desapercibidas.

Los ingenieros pueden añadir osciloscopios sincronizados a medida que aumentan los requisitos de canales, utilizando un reloj de referencia compartido de 10 MHz, un disparo coordinado y la corrección de desfase entre instrumentos para mantener las relaciones temporales entre los osciloscopios. El software de análisis en tiempo real basado en PC consolida las formas de onda analógicas de múltiples osciloscopios para una revisión sincronizada de múltiples señales, mientras que el control remoto SCPI integra la adquisición y las mediciones en la estación de producción. El programa de pruebas de fabricación gestiona la secuencia y determina el resultado final de «aprobado» o «rechazado» a nivel de montaje. En conjunto, estas capacidades permiten realizar controles de calidad repetibles y una resolución eficaz de problemas en equipos de prueba automatizados (ATE) compactos.

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