Come automatizzare i test di accettazione/rifiuto in produzione con un oscilloscopio ad alta densità di canali

+ Oscilloscopio Essential

Verificare la qualità del segnale in tutti i punti di test della linea di produzione

L’automazione dei test di produzione “pass/fail” richiede l’applicazione di controlli di misurazione coerenti su più punti di test, identificando al contempo i difetti che potrebbero manifestarsi solo durante specifiche sequenze di produzione. Su una linea di assemblaggio, gli ingegneri devono monitorare i segnali di alimentazione, controllo, temporizzazione e uscita durante lo stesso ciclo di test per determinare se un assemblaggio elettronico soddisfa i requisiti di qualità definiti. Testare questi segnali separatamente può rendere difficile identificare l’origine di un guasto, in particolare quando si verifica un evento imprevisto una sola volta o quando tale evento dipende dalla temporizzazione di altri segnali. Un approccio di misurazione ad alta densità di canali consente agli ingegneri di monitorare più segnali durante lo stesso ciclo di produzione, con oscilloscopi sincronizzati che ampliano la copertura man mano che si rendono necessari ulteriori punti di test. Ciò fornisce il contesto temporale necessario per indagare su transitori di alimentazione, segnali di abilitazione mancanti, risposte ritardate e problemi relativi alla qualità del segnale.

L’esecuzione del test richiede un oscilloscopio in grado di acquisire automaticamente le forme d’onda e di effettuare misurazioni di superamento/fallimento su più punti di test. Gli ingegneri possono sincronizzare oscilloscopi aggiuntivi tramite un clock di riferimento condiviso e un trigger coordinato quando è necessaria una maggiore copertura dei canali. Il programma di test di produzione gestisce le sequenze di test automatizzate e i criteri generali di superamento/fallimento, mentre gli oscilloscopi acquisiscono le forme d’onda durante ogni ciclo di produzione. Quando si utilizzano più strumenti, il software di analisi in tempo reale consolida i canali analogici sincronizzati in un’unica visualizzazione, consentendo agli ingegneri di correlare le misurazioni non superate con il comportamento precedente del segnale in altre parti dell’assemblaggio. Strumenti integrati come il test con maschera e la ricerca dei guasti aiutano a identificare le deviazioni delle forme d’onda e i problemi intermittenti del segnale, mentre il controllo remoto dell’oscilloscopio tramite gli Standard Commands for Programmable Instruments (SCPI) integra l’acquisizione nel programma di test di produzione. Questo approccio supporta test di produzione ripetibili e aiuta gli ingegneri a indagare sui guasti in modo più efficiente.

Soluzione per l'automazione dei test di produzione

L’automazione dei test di conformità in produzione richiede un oscilloscopio dotato di acquisizione ripetibile del segnale, verifica dei limiti delle forme d’onda e funzionalità di controllo remoto. Gli oscilloscopi Keysight Essential combinano convertitori analogico-digitali (ADC) a 14 bit con quattro canali analogici per ogni unità (1U) di spazio nel rack, mentre le sonde passive acquisiscono i segnali di tensione da più punti di test sui componenti elettronici. La funzione integrata di test con maschera confronta automaticamente le forme d’onda acquisite con i limiti predefiniti per identificare le deviazioni del segnale e determinare i risultati di superamento o fallimento a livello di forma d’onda, mentre la funzione Fault Hunter valuta le caratteristiche del segnale in base a criteri definiti dall’utente per rilevare, acquisire e analizzare anomalie intermittenti che altrimenti potrebbero passare inosservate.

Gli ingegneri possono aggiungere oscilloscopi sincronizzati man mano che aumentano i requisiti relativi ai canali, utilizzando un clock di riferimento condiviso a 10 MHz, un trigger coordinato e la correzione dell’asimmetria tra gli strumenti per preservare le relazioni temporali tra gli oscilloscopi. Il software di analisi in tempo reale basato su PC consolida le forme d’onda analogiche provenienti da più oscilloscopi per una revisione sincronizzata di più segnali, mentre il controllo SCPI remoto integra l’acquisizione e le misurazioni nella stazione di produzione. Il programma di test di produzione gestisce la sequenza delle operazioni e determina il risultato finale di superamento o fallimento a livello di assemblaggio. Insieme, queste funzionalità supportano controlli di qualità ripetibili e un'efficiente risoluzione dei problemi in apparecchiature di test automatizzate (ATE) compatte.

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