Wie man die Gut/Schlecht-Prüfung in der Fertigung mit einem Oszilloskop mit hoher Kanaldichte automatisiert

+ Essential Oszilloskop

Signalqualität an allen Produktionstestpunkten überprüfen

Die Automatisierung von Gut/Schlecht-Tests in der Fertigung erfordert konsistente Messungen an mehreren Testpunkten, um Fehler zu identifizieren, die nur in bestimmten Produktionsabläufen auftreten. In der Fertigungslinie müssen Ingenieure Stromversorgung, Steuerung, Timing und Ausgangssignale im selben Testzyklus überwachen, um festzustellen, ob eine elektronische Baugruppe die definierten Qualitätsanforderungen erfüllt. Die separate Prüfung dieser Signale kann die Fehlerursachenfindung erschweren, insbesondere wenn ein unerwartetes Ereignis nur einmal auftritt oder vom Timing anderer Signale abhängt. Ein Messverfahren mit hoher Kanaldichte ermöglicht es Ingenieuren, mehrere Signale im selben Produktionszyklus zu überwachen. Synchronisierte Oszilloskope erweitern den Messbereich bei Bedarf an zusätzlichen Testpunkten. Dies liefert den notwendigen Timing-Kontext zur Untersuchung von Versorgungsspannungstransienten, fehlenden Freigabesignalen, verzögerten Reaktionen und Signalqualitätsproblemen.

Für die Durchführung des Tests wird ein Oszilloskop benötigt, das die automatisierte Signalformerfassung und Gut/Schlecht-Messungen an mehreren Testpunkten ermöglicht. Ingenieure können zusätzliche Oszilloskope über einen gemeinsamen Referenztakt und koordinierte Triggerung synchronisieren, wenn eine größere Kanalabdeckung erforderlich ist. Das Fertigungstestprogramm verwaltet automatisierte Testsequenzen und die Gesamtkriterien für Gut/Schlecht, während die Oszilloskope in jedem Produktionszyklus Signalformen erfassen. Bei Verwendung mehrerer Geräte konsolidiert eine Echtzeit-Analysesoftware die synchronisierten analogen Kanäle in einer einheitlichen Anzeige. So können Ingenieure fehlerhafte Messungen mit dem früheren Signalverhalten an anderer Stelle in der Baugruppe korrelieren. Integrierte Werkzeuge wie Maskentests und Fehlersuche helfen, Signalformabweichungen und intermittierende Signalprobleme zu identifizieren. Die Fernsteuerung der Oszilloskope über Standard Commands for Programmable Instruments (SCPI) integriert die Datenerfassung in das Fertigungstestprogramm. Dieser Ansatz unterstützt wiederholbare Produktionstests und hilft Ingenieuren, Fehler effizienter zu untersuchen.

Automatisierungslösung für Fertigungstests

Die Automatisierung von Gut/Schlecht-Prüfungen in der Fertigung erfordert ein Oszilloskop mit wiederholbarer Signalerfassung, Wellenform-Grenzwertprüfung und Fernsteuerungsfunktionen. Keysight Essential Oszilloskope kombinieren 14-Bit-Analog-Digital-Wandler (ADCs) mit vier analogen Kanälen pro Höheneinheit (1 HE) im Rack. Passive Tastköpfe erfassen Spannungssignale von mehreren Messpunkten in elektronischen Baugruppen. Die integrierte Maskenprüfung vergleicht automatisch erfasste Signalverläufe mit vordefinierten Grenzwerten, um Signalabweichungen zu identifizieren und Ergebnisse (bestanden/nicht bestanden) auf Signalverlaufsebene zu ermitteln. Die Fehlererkennung wertet Signalcharakteristika anhand benutzerdefinierter Kriterien aus, um intermittierende Anomalien zu erkennen, zu erfassen und zu untersuchen, die sonst unbemerkt bleiben könnten.

Ingenieure können bei steigendem Kanalbedarf synchronisierte Oszilloskope hinzufügen. Diese nutzen einen gemeinsamen 10-MHz-Referenztakt, koordinierte Triggerung und Instrumenten-übergreifende Entzerrung, um die Timing-Beziehungen zwischen den Oszilloskopen aufrechtzuerhalten. Eine PC-basierte Echtzeit-Analysesoftware konsolidiert analoge Signalverläufe mehrerer Oszilloskope für die synchronisierte Mehrsignalanalyse. Die Fernsteuerung über SCPI integriert Datenerfassung und Messungen in die Produktionsstation. Das Fertigungstestprogramm steuert die Sequenzierung und ermittelt das Ergebnis (bestanden/nicht bestanden) der finalen Montage. Diese Funktionen ermöglichen wiederholbare Qualitätsprüfungen und effiziente Fehlersuche in kompakten automatisierten Testsystemen (ATE).

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