電気自動車バッテリーテストブートキャンプ
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このブートキャンプでは、電気自動車（EV）用バッテリーテストの専門家が、より安価で高容量かつ急速充電機能を備えたバッテリーを実現するための、バッテリー開発とテストにおける最新の進歩について詳しく解説します。このブートキャンプを修了する頃には、バッテリーテストラボを構築し、自動化とソフトウェアを活用して運用効率を向上させる方法を習得できるようになります。

学び：

  • 効率的で将来性のあるバッテリテストラボの計画方法。
  • 回生電力で繰り返し発生する運用コストを削減する方法。
  • バッテリーテストラボの革新的な構築方法が、時間とコストの両方を削減する仕組み

このブートキャンプは、研究開発エンジニア、または電気自動車バッテリーテストとラボのセットアップについてより深く理解したいと考えているすべての方に最適です。

レッスン
第1課の画像 - バッテリー試験要件の定義

レッスン

第1回 - バッテリー試験要件の定義

電気自動車用バッテリーテストラボのセットアップを計画する際には、EVのバッテリーセル、モジュール、パックのテストに何個のテストチャンネルが必要かを把握することが重要です。

自動車用バッテリーの終端試験に関する画像

アプリケーションノート

自動車用バッテリーのEOL（生産ライン最終）テスト

このアプリケーションノートでは、EOLテストの手順と、効率的かつ容易なテストを実現する革新的なソリューションについて詳しく説明します。
電池試験用の高度な電気化学インピーダンス分光法（EIS）に関する画像

ホワイトペーパー

バッテリーテスト用高度な電気化学インピーダンス分光法 (EIS)

本稿では、広範な周波数レンジでマイクロオーム分解能を持つ、校正済みで高精度な電気化学インピーダンス分光法（EIS）を用いたセルの電気的特性評価について紹介します。得られたEISデータは、電気化学回路モデリングによって解釈されます。EISの結果は、材料科学および電気化学実験室の手法と関連付けて考察されます。
第2課の画像 - バッテリー試験ラボの運用を自動化

レッスン

レッスン2 - バッテリーテストラボの運用自動化

最新のEVバッテリーテストラボでは、一度に数千台もの被測定デバイス（DUT）を処理する必要があります。変化するバッテリーセルのテスト要件をサポートできるチャンネルでラボを装備する方法や、企業全体のソフトウェアを使用してさまざまなテストの追跡、テストオーダー、リソースを管理する方法について学びます。

EVの性能と安全性の向上に向けたバッテリーエミュレーションおよびプロファイリングのイメージ

アプリケーションノート

バッテリーエミュレーションとプロファイリングによるEV と安全性の向上

このアプリケーションノートでは、性能検証の向上と安全性を含む、EVテストにおけるバッテリーエミュレーションの利点を概説します。
LiFePO4電池の特性評価および試験のためのバッテリープロファイリング用画像

アプリケーションノート

LiFePO4バッテリーの特性評価とテストのためのバッテリープロファイリング

このアプリケーションノートでは、EVバッテリーの性能と信頼性を最適化するためのバッテリープロファイリングとエミュレーションの重要性を強調します。
第3課の画像 - エネルギーを大量に消費する試験中は、エネルギーを効率的に使用しましょう

第3課 - エネルギーを大量に消費する試験中のエネルギー効率的な利用

電力は、バッテリーテストラボを運営する上での主要なランニングコスト（間接費）の1つです。高出力・高容量のセルに対する需要が高まる中、エネルギー効率の高いソリューションを使用してコストを削減することができます。
「再生可能電源」の画像 – 安全かつエネルギー効率に優れる

ソリューション概要

再生可能電源 – 安全かつエネルギー効率に優れた

高出力バッテリーや双方向電子機器には、いくつかのテスト課題が伴います。回生型電源を使用してこれらの課題を克服する方法について学びます。回生型電源のアーキテクチャは、電力を安全にグリッド（系統）へ回生できる仕組みを理解するのに役立ちます。
第4課の画像 - 実験室のスペース活用率の向上

レッスン

第4課 - 実験室のスペース活用率を高める

EVバッテリーの需要が高まるにつれて、バッテリー開発者はテストラボにより多くのスペースを必要とし、異なる被測定デバイス（DUT）からのテストデータを管理および追跡する柔軟性を求めています。モジュール式の「ミラー化」テストシステムがテスト機器の設置面積を縮小するのにどのように役立つかをご覧ください。
第5課の画像 - ギガファクトリーにおけるバッテリーセルのサイクル寿命測定の精度向上とコスト削減の方法 – 第1部

レッスン

第5回 - ギガファクトリーにおけるバッテリーセルのサイクル寿命測定の精度向上とコスト削減の方法 ― 第1部

ギガファクトリーは、EVバッテリーの需要に対応するため、大容量のバッテリーセルを生産しています。品質基準を満たすため、各セルは製造プロセスにおいて厳密な測定を受けます。このギガファクトリーの事例研究のパート1（およびパート2）では、大手セルメーカーがギガファクトリーのセルサイクリング品質ゲートにおける運用コストをどのように削減しているかを取り上げています。
第6課の画像 - ギガファクトリーにおけるバッテリーセルのサイクル寿命測定の精度向上とコスト削減の方法 – 第2部

レッスン

第6回 - ギガファクトリーにおける電池セルのサイクル寿命測定の改善とコスト削減の方法 ― 第2部

このギガファクトリーの事例研究のパート2では、生産されるバッテリーセルが性能および寿命の仕様を満たしていることを確認する品質ゲートのチェックポイントで、運用効率を最大化する2つの方法について見ていきます。1つ目は、セルサイラ向けの回生エネルギーの使用です。2つ目は、新しい「スーパーチャンバー（超大型恒温槽）」が電力消費量を大幅に削減し、運用コストをさらに引き下げる仕組みです。

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