Leçons

Leçon 1 - Définir vos critères de test des batteries

Pour planifier la mise en place d'un laboratoire d'essais de batteries de véhicules électriques, il faut déterminer le nombre de canaux d'essai nécessaires pour tester les cellules, les modules et les packs de batteries de ces véhicules.

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Leçon 2 - Automatisation des opérations de votre laboratoire de test de batteries

Un laboratoire moderne de test de batteries pour véhicules électriques doit être capable de traiter simultanément des milliers de dispositifs soumis à des essais. Découvrez comment équiper ce laboratoire de canaux capables de répondre aux exigences en constante évolution en matière de tests de cellules de batterie, mais aussi comment assurer le suivi des différents essais, gérer les ordres de test et les ressources à l'aide d'un logiciel à l'échelle de l'entreprise.

Leçon 3 - Utiliser l'énergie de manière efficace lors d'essais à forte consommation d'énergie

L'électricité est l'un des principaux coûts fixes récurrents liés à l'exploitation d'un laboratoire d'essais de batteries. Face à la demande croissante de cellules offrant une puissance et une capacité accrues, vous pouvez recourir à des solutions économes en énergie pour réduire vos coûts.

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Leçon 4 - Optimiser l'utilisation de l'espace dans les laboratoires

Face à la demande croissante en batteries pour véhicules électriques, les concepteurs de batteries ont besoin de plus d'espace dans leurs laboratoires d'essais, ainsi que de la flexibilité nécessaire pour gérer et suivre les données d'essai provenant de différents appareils sous test (DUT). Découvrez comment les systèmes d'essai modulaires « en miroir » permettent de réduire l'encombrement des équipements d'essai.

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Leçon n° 5 – Comment améliorer la mesure du nombre de cycles des cellules de batterie et réduire les coûts dans une Gigafactory – 1re partie

Les « gigafactories » produisent des cellules de batterie en grandes quantités afin de répondre à la demande en batteries pour véhicules électriques. Pour respecter les normes de qualité, chaque cellule fait l’objet de mesures minutieuses tout au long du processus de fabrication. La première partie (et la deuxième partie) de cette étude de cas sur les « gigafactories » explique comment un grand fabricant de cellules réduit les coûts d’exploitation liés au contrôle qualité des cycles de vie des cellules dans sa « gigafactory ».

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Leçon 6 - Comment améliorer la mesure du nombre de cycles des cellules de batterie et réduire les coûts dans une Gigafactory – 2e partie

Dans la deuxième partie de cette étude de cas consacrée à la Gigafactory, nous examinons deux moyens d'optimiser l'efficacité opérationnelle aux points de contrôle de qualité qui garantissent que les cellules de batterie produites respectent les spécifications en matière de performances et de durée de vie. Le premier consiste à utiliser de l'énergie régénérative pour les cyclateurs de cellules. Le second concerne la manière dont une nouvelle « superchambre » permet de réaliser d'importantes économies d'énergie, réduisant ainsi davantage les coûts d'exploitation.