Lektionen

Lektion 1 – Definition Ihrer Anforderungen an den Batterietest

Die Planung des Aufbaus eines Testlabors für Elektrofahrzeugbatterien erfordert die Kenntnis der benötigten Testkanäle zum Testen von EV-Batteriezellen, -modulen und -packs.

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Lektion 2 - Automatisieren der Abläufe im Batterietestlabor

Ein modernes Testlabor für Elektrofahrzeugbatterien muss Tausende von Geräten gleichzeitig testen können. Erfahren Sie, wie Sie Ihr Labor mit den nötigen Kanälen ausstatten, um den sich wandelnden Anforderungen an Batteriezellentests gerecht zu werden, und wie Sie mithilfe unternehmensweiter Software den Überblick über die verschiedenen Tests behalten, Testaufträge verwalten und Ressourcen einsetzen.

Lektion 3 – Energieeffizient nutzen bei energieintensiven Tests

Stromkosten gehören zu den wichtigsten laufenden Kostenfaktoren beim Betrieb eines Batterietestlabors. Mit steigender Nachfrage nach leistungsstärkeren und kapazitätsstärkeren Zellen lassen sich die Kosten durch energieeffiziente Lösungen senken.

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Lektion 4 – Steigerung der Laborauslastung

Mit steigender Nachfrage nach Batterien für Elektrofahrzeuge benötigen Batterieentwickler mehr Platz in ihren Testlaboren und die Flexibilität, Testdaten verschiedener Prüflinge (DUTs) zu verwalten und auszuwerten. Erfahren Sie, wie modulare, gespiegelte Testsysteme dazu beitragen, den Platzbedarf der Testausrüstung zu reduzieren.

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Lektion 5 – Wie man die Messung der Batteriezellenzyklen verbessert und die Kosten in einer Gigafactory senkt – Teil 1

Gigafabriken produzieren Batteriezellen in großen Mengen, um die Nachfrage nach Batterien für Elektrofahrzeuge zu decken. Um die Qualitätsstandards zu erfüllen, wird jede Zelle während des Herstellungsprozesses sorgfältig vermessen. Teil 1 (und Teil 2) dieser Fallstudie zu Gigafabriken beschreibt, wie ein führender Zellhersteller die Betriebskosten für die Qualitätsprüfung der Zellzyklen in seiner Gigafabrik senkt.

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Lektion 6 – Wie man die Messung der Batteriezellenzyklen verbessert und die Kosten in einer Gigafactory senkt – Teil 2

Im zweiten Teil dieser Fallstudie zur Gigafactory untersuchen wir zwei Möglichkeiten zur Maximierung der betrieblichen Effizienz an den Qualitätskontrollpunkten, die sicherstellen, dass die produzierten Batteriezellen die Leistungs- und Lebensdauervorgaben erfüllen. Die erste Möglichkeit besteht in der Nutzung regenerativer Energie für die Zellzyklierer. Der zweite Aspekt ist, wie eine neue „Superkammer“ den Energieverbrauch erheblich senkt und somit die Betriebskosten weiter reduziert.