Lecciones

Lección 1: Definición de los requisitos para las pruebas de baterías

Para planificar la instalación de un laboratorio de pruebas de baterías para vehículos eléctricos, es necesario saber cuántos canales de prueba se necesitan para someter a ensayo las celdas, los módulos y los paquetes de baterías de los vehículos eléctricos.

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Lección 2 - Automatización de las operaciones del laboratorio de pruebas de baterías

Un laboratorio moderno de pruebas de baterías para vehículos eléctricos debe poder gestionar miles de dispositivos sometidos a prueba al mismo tiempo. Descubre cómo equipar el laboratorio con canales capaces de adaptarse a los requisitos cambiantes de las pruebas de celdas de batería y cómo realizar un seguimiento de las diferentes pruebas, gestionar los pedidos de pruebas y los recursos mediante un software para toda la empresa.

Lección 3: Uso eficiente de la energía durante las pruebas que consumen mucha energía

La electricidad es uno de los principales gastos generales recurrentes en el funcionamiento de un laboratorio de pruebas de baterías. A medida que aumenta la demanda de celdas de mayor potencia y mayor capacidad, se pueden utilizar soluciones de eficiencia energética para reducir los costes.

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Lección 4: Aumentar el aprovechamiento del espacio del laboratorio

A medida que crece la demanda de baterías para vehículos eléctricos, los desarrolladores de baterías necesitan más espacio en sus laboratorios de pruebas, así como flexibilidad para gestionar y realizar un seguimiento de los datos de las pruebas de los distintos dispositivos sometidos a prueba (DUT). Descubre cómo los sistemas de pruebas modulares «espejados» ayudan a reducir el espacio que ocupan los equipos de pruebas.

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Lección 5: Cómo mejorar la medición del ciclo de vida de las celdas de batería y reducir los costes en una Gigafábrica – Parte 1

Las gigafábricas producen celdas de batería en grandes cantidades para satisfacer la demanda de baterías para vehículos eléctricos. Para cumplir con los estándares de calidad, cada celda se somete a minuciosas mediciones durante el proceso de fabricación. La parte 1 (y la parte 2) de este estudio de caso sobre una gigafábrica aborda cómo un importante fabricante de celdas reduce los costes operativos de su control de calidad de ciclos de las celdas en su gigafábrica.

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Lección 6: Cómo mejorar la medición del ciclo de vida de las celdas de batería y reducir los costes en una Gigafábrica – Parte 2

En la segunda parte de este estudio de caso sobre la gigafábrica, analizamos dos formas de maximizar la eficiencia operativa en los puntos de control de calidad que garantizan que las celdas de batería producidas cumplan con las especificaciones de rendimiento y durabilidad. La primera consiste en el uso de energía regenerativa para los cicladores de celdas. El segundo aspecto se centra en cómo una nueva «supercámara» permite un gran ahorro en el consumo energético, lo que reduce aún más los costes operativos.