-
Sistemas de teste paralelos
Testes escaláveis e flexíveis para montagens complexas de placas
-
Analisadores de varredura de limites
Isolamento eficiente de falhas com precisão ao nível dos pinos
-
Sistemas de teste funcional
Sistema integrado de testes funcionais para resultados de produção confiáveis
-
Sistemas de teste em circuito
Detecção precisa de falhas em placas de alta densidade
Sistemas de teste paralelos
Os sistemas de teste paralelo da Keysight oferecem soluções versáteis e escaláveis para diversos requisitos de teste de fabricação. O modelo Advanced oferece uma plataforma compacta e econômica para testes de PCB de sinal misto com recursos analógicos, digitais e de varredura de limite integrados. Ele simplifica o desenvolvimento e a integração de testes, tornando-o adequado para ambientes de produção enxutos. O modelo Expert oferece rendimento incomparável para aplicações exigentes com milhares de canais de teste simultâneos, arquitetura modular e cobertura abrangente, incluindo testes em circuito, boundary scan e funcionais. Este sistema se destaca na fabricação de alta variedade e alto volume, fornecendo diagnósticos rápidos e integração de automação perfeita. Explore nossa ampla gama de sistemas de teste paralelo, de níveis de desempenho avançado a especialista, para encontrar o mais adequado para sua aplicação. Precisa de ajuda para selecionar? Confira os recursos abaixo.
Avançado
Especialista
Analisadores de varredura de limites
Os analisadores de varredura de limite da Keysight oferecem recursos avançados de teste digital para placas de alta densidade, permitindo o isolamento preciso de falhas sem a necessidade de acesso físico à sonda. O sistema foi projetado para testes estruturais eficientes e fornece diagnósticos rápidos de interconexões, curtos-circuitos, aberturas e falhas de travamento em conjuntos digitais complexos. Com integração perfeita em sistemas de teste em circuito e funcional, o boundary scan oferece suporte a cadeias de varredura baseadas em JTAG. Ele permite o acesso a redes de difícil acesso, reduzindo o tempo de desenvolvimento de testes e melhorando a cobertura. Explore nosso boundary scan para encontrar o mais adequado para sua aplicação. Precisa de ajuda para selecionar? Confira os recursos abaixo.
Sistemas de teste funcional
Os sistemas de teste funcional da Keysight oferecem uma solução modular e flexível para testar conjuntos eletrônicos complexos. Com medição de precisão, comutação de alta densidade, fornecimento de energia configurável e aquisição de sinal sincronizada, o sistema suporta uma ampla gama de aplicações analógicas, digitais e de sinal misto. A automação integrada e o monitoramento em tempo real simplificam o desenvolvimento de testes e melhoram a cobertura, tornando-o ideal para validar dispositivos como ECUs automotivas, controladores industriais e placas embarcadas. Explore nossa ampla gama de sistemas de teste funcional para encontrar o mais adequado para sua aplicação. Precisa de ajuda para selecionar? Confira os recursos abaixo.
Sistemas de teste em circuito
Os sistemas de teste em circuito da Keysight oferecem soluções escaláveis e de alto desempenho para testar placas de circuito impresso complexas e densamente povoadas em fabricação de alto volume. Com configurações de pinos flexíveis, suporte para varredura de limites, recursos de teste sem vetores e medições analógicas programáveis, esses sistemas garantem a detecção rápida e precisa de falhas de montagem, como defeitos de solda, componentes mal orientados e valores errados. Diagnósticos integrados, ferramentas intuitivas de desenvolvimento de testes e integração pronta para automação otimizam os fluxos de trabalho de produção, reduzindo chamadas falsas e melhorando o rendimento na primeira passagem. Explore nossa ampla gama de sistemas de teste em circuito para encontrar o mais adequado para sua aplicação. Precisa de ajuda para selecionar? Confira os recursos abaixo.
Promovendo a confiança nos testes eletrônicos automotivos
A eletrônica automotiva requer testes precisos e abrangentes para garantir confiabilidade e segurança. Os sistemas de teste em circuito da Keysight oferecem recursos essenciais, como medições de baixa corrente, teste de supercapacitores, diagnóstico de LED e detecção rápida de curtos-circuitos, ideais para módulos como ECUs, controladores de motor e placas de sensores. Soluções de alto rendimento testam placas compactas em paralelo com eficiência, enquanto ferramentas de varredura de limites aumentam a cobertura para nós inacessíveis. Juntas, essas ferramentas garantem desempenho e qualidade em eletrônicos automotivos de alta e baixa complexidade.
Explore softwares e acessórios compatíveis para sua solução de teste em circuito para fabricação.
Escolha entre uma ampla variedade de softwares de teste em circuito para geração simplificada de programas de teste, diagnóstico avançado de falhas e cobertura de teste aprimorada. Complemente seu sistema ICT com acessórios como kits de fixação, módulos de sonda, ferramentas de varredura de limite, conjuntos de cabos, placa sensora, sonda única e muito mais.
Explore o teste em circuito para casos de uso de fabricação
O teste em circuito para fabricação oferece suporte a uma ampla gama de testes em vários setores. Descubra todos eles.
Fabricação
Como realizar medições de baixa corrente em PCBAs
Integre uma unidade de medição de fonte no testador em circuito.
Fabricação
Como integrar um testador em circuito na Indústria 4.0
O testador em circuito e o IPC-CFX possibilitam as fábricas da Indústria 4.0.
Fabricação
Como acelerar o teste curto para nós de alta impedância
Implemente o algoritmo de teste curto aprimorado em um sistema de teste em circuito para melhorar o tempo de teste para testes curtos.
Serviços e suporte
Inove rapidamente com planos de suporte personalizados e tempos de resposta e resolução priorizados.
Obtenha assinaturas previsíveis baseadas em locação e soluções completas de gerenciamento do ciclo de vida para atingir suas metas de negócios mais rapidamente.
Experimente um serviço diferenciado como assinante do KeysightCare para obter respostas técnicas comprometidas e muito mais.
Garanta que seu sistema de teste funcione de acordo com as especificações e atenda às normas locais e globais.
Faça medições rapidamente com treinamento interno ministrado por instrutor e eLearning.
Faça o download do software Keysight ou atualize seu software para a versão mais recente.
Perguntas frequentes
O teste em circuito (ICT) é fundamental para verificar a qualidade elétrica e estrutural das placas de circuito impresso (PCB) imediatamente após a fase de montagem. Ele garante que todos os componentes, como resistores, capacitores, diodos e ICs, estejam corretamente posicionados, orientados e soldados à placa. Isso inclui a verificação de circuitos abertos, curtos-circuitos, componentes ausentes ou incorretos e juntas de solda defeituosas. Ao identificar esses defeitos antes da aplicação de energia, o ICT reduz o risco de danificar componentes e evita que placas defeituosas avancem na linha de produção. Essa abordagem proativa de teste melhora o rendimento e a confiabilidade do produto e reduz significativamente os custos de reparo e retrabalho, contribuindo para operações de fabricação mais eficientes e confiáveis.
Os testes em circuito (ICT) e os testes funcionais têm finalidades diferentes no processo de fabricação de placas de circuito impresso. O ICT é realizado em uma placa desligada, utilizando um dispositivo de fixação tipo “bed-of-nails” ou um sistema de sonda voadora. Ele isola eletricamente cada componente para testar o posicionamento, a orientação, o valor e a integridade da solda corretos. Esse teste identifica rapidamente defeitos estruturais, como aberturas, curtos-circuitos, componentes incorretos e problemas de solda antes que a energia seja aplicada, minimizando riscos e custos de reparo.
O teste funcional, por outro lado, é realizado após o ICT e liga a placa para simular seu ambiente operacional real. Ele valida o comportamento da placa, verificando se as entradas e saídas respondem corretamente, se os microcontroladores executam o código e se as funções em nível de sistema funcionam conforme o esperado. Esse teste verifica o desempenho, o tempo e a interação entre os componentes, o que o ICT não consegue detectar.
Em resumo, a ICT garante que a placa seja construída corretamente, enquanto os testes funcionais garantem que ela funcione corretamente. Ambos são complementares e frequentemente usados em conjunto para garantir alta cobertura de testes e desempenho confiável do produto.
Com certeza. O teste em circuito (ICT) foi projetado especificamente para dar suporte a ambientes de fabricação de alto volume. Ele oferece testes rápidos, repetíveis e automatizados, tornando-o ideal para linhas que produzem centenas ou milhares de placas de circuito impresso (PCBs) diariamente. Os dispositivos de teste são projetados para carregamento rápido e seguro das placas, enquanto sequências de software automatizadas controlam o processo de teste com intervenção humana mínima. Os tempos de teste típicos variam de alguns segundos a menos de um minuto por placa, permitindo um rápido rendimento. Sua alta cobertura de falhas e resultados consistentes garantem a eficiência da produção e a qualidade do produto em escala.
As placas de circuito impresso modernas estão se tornando cada vez mais complexas, com maiores densidades de componentes, formatos menores e o uso generalizado da tecnologia de montagem em superfície (SMT) e projetos multicamadas. Essas tendências limitam o acesso físico para testes, há menos pontos de teste disponíveis para sondas e os componentes densamente compactados tornam o projeto de fixação mais desafiador. Além disso, a ICT não consegue testar eficazmente dispositivos programáveis, ICs encriptados ou componentes com acesso elétrico limitado ou inexistente (por exemplo, BGAs ou passivos incorporados). Como resultado, a ICT precisa frequentemente de ser complementada por testes de varredura de limites ou testes funcionais para alcançar uma cobertura completa.
O teste em circuito (ICT) melhora a qualidade da fabricação ao detectar defeitos de montagem no início da produção, antes que a energia seja aplicada à placa. Ao verificar o posicionamento correto, a orientação e a integridade elétrica dos componentes, o ICT evita defeitos latentes que poderiam causar falhas intermitentes em campo. Sua natureza automatizada e repetível garante uma inspeção consistente em produções de alto volume, reduzindo a variabilidade. Ao identificar componentes ausentes, pontes de solda e valores errados, o ICT ajuda a manter a confiabilidade do produto, reduz as taxas de retrabalho e contribui para um maior rendimento e satisfação do cliente.