Como implementar a leitura de códigos de barras em TIC

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Fluxo de trabalho automatizado de leitura de códigos de barras

A leitura de códigos de barras em ambientes de teste em circuito (ICT) requer a integração de leitores ópticos com sistemas de esteiras transportadoras e manipuladores de teste para capturar os dados de identificação das placas de circuito impresso (PCB). A configuração envolve posicionar os leitores de código de barras a montante na esteira transportadora ou dentro da zona de teste, conectá-los por meio de portas de comunicação serial e configurar o software do manipulador para validar os dados lidos antes de executar as sequências de teste.

O fluxo de trabalho inclui a detecção da posição da placa de circuito impresso (PCB), o acionamento do leitor de código de barras, a transmissão de dados seriais para o sistema de teste e a validação dos formatos dos números de série. As etapas de configuração incluem a ativação das funções de código de barras, a atribuição de instrumentos à porta serial, a definição dos parâmetros de comunicação e o estabelecimento de regras de validação, como formatos de incremento/decremento ou a seleção automática da versão da placa com base nos identificadores digitalizados.

Solução de TIC para integração de leitura de códigos de barras

A implementação da leitura de códigos de barras requer a integração de um leitor de códigos de barras ao sistema de gerenciamento de testes e a configuração do software para processar entradas de dados seriais. A solução inclui opções flexíveis de posicionamento do hardware, permitindo a leitura tanto a montante, antes da entrada no teste, quanto dentro da zona de teste, antes da execução. Ela oferece suporte à configuração da comunicação por porta serial, à lógica de validação de códigos de barras e à seleção automatizada da versão da placa com base nos identificadores lidos. O sistema permite a configuração do tempo de leitura, das regras de validação e da interação integrada com os planos de teste. Ele também oferece facilidade de acesso para solução de problemas, posicionamento flexível do leitor e execução controlada do fluxo de trabalho. Essa abordagem melhora a rastreabilidade e reduz a intervenção manual em ambientes de fabricação de alto volume, mantendo uma sequência consistente de testes.
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