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Implementierung von Barcode-Scanning in ICT

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+ Expert Paralleltestsysteme

Automatisierter Barcode-Scanning-Workflow

Das Barcode-Scanning in In-Circuit-Test (ICT)-Umgebungen erfordert die Integration von optischen Lesegeräten mit Fördersystemen und Testhandlern zur Erfassung von Identifikationsdaten für Leiterplatten (PCBs). Die Einrichtung umfasst die Positionierung von Barcode-Lesegeräten entweder vor dem Test auf dem Förderband oder innerhalb der Testzone, die Anbindung über serielle Kommunikationsports und die Konfiguration der Handler-Software zur Validierung der gescannten Daten vor der Ausführung von Testsequenzen.

Der Workflow umfasst die Erkennung der Leiterplattenposition, das Auslösen des Barcode-Lesegeräts, die Übertragung serieller Daten an das Testsystem und die Validierung von Seriennummernformaten. Zu den Konfigurationsschritten gehören die Aktivierung von Barcode-Funktionen, die Zuweisung von seriellen Port-Instrumenten, die Definition von Kommunikationsparametern und das Festlegen von Validierungsregeln wie Inkrement-/Dekrement-Formaten oder die automatische Auswahl der Board-Version basierend auf gescannten Identifikatoren.

Barcode-Scanning-Integrationslösung für ICT

Die Implementierung des Barcode-Scannings erfordert die Integration eines Barcode-Lesegeräts in das Testhandler-System und die Konfiguration der Software zur Verarbeitung serieller Dateneingaben. Die Lösung bietet flexible Hardware-Platzierungsoptionen, die das Scannen entweder vor dem Testeingang oder innerhalb der Testzone vor der Ausführung ermöglichen. Sie unterstützt die Einrichtung der seriellen Port-Kommunikation, die Barcode-Validierungslogik und die automatisierte Auswahl der Board-Version basierend auf gescannten Identifikatoren. Das System ermöglicht konfigurierbare Scan-Zeiten, Validierungsregeln und eine nahtlose Interaktion mit Testplänen. Es unterstützt zudem die Zugänglichkeit zur Fehlerbehebung, eine flexible Positionierung des Lesegeräts und eine kontrollierte Workflow-Ausführung. Dieser Ansatz verbessert die Rückverfolgbarkeit und reduziert manuelle Eingriffe in Umgebungen mit hoher Fertigungsstückzahl, während gleichzeitig eine konsistente Testsequenzierung gewährleistet wird.

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