Wie man Rücksendungen von Halbleitern aus dem Feld verhindert

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Mängel vor dem Versand erkennen

Um Rücksendungen von Halbleiterprodukten zu vermeiden, müssen Gehäusefehler erkannt werden, bevor die fertigen Bauteile die Produktionslinie verlassen. Konventionelle automatisierte Testsysteme (ATE) überprüfen die elektrische Funktionalität, während die stichprobenartige automatisierte Röntgeninspektion (AXI) ausgewählte physikalische Defekte identifiziert. Strukturelle Probleme wie Drahtdurchhang, Kurzschlüsse in der Nähe und andere Gehäuseanomalien können jedoch unentdeckt bleiben, sodass defekte Bauteile die Kunden erreichen und die Kosten für die Materialrücksendung (RMA) erhöhen.

Elektrische Strukturprüfungen bewerten die kapazitive Kopplung zwischen internen Leiterstrukturen, ohne den integrierten Schaltkreis mit Strom zu versorgen. Durch die Kombination von Hochgeschwindigkeits-Strukturmessungen mit statistischer Prozessanalyse können Hersteller fehlerhafte Bauteile während der Produktion identifizieren, die Produktqualität verbessern und die Anzahl defekter Einheiten im Handel reduzieren.

Lösung zur Vermeidung von Rücksendungen aus dem Halbleiterfeld

Um die Kosten für Rücksendungen (RMA) zu senken, ist es notwendig, strukturelle Defekte zu erkennen, die mit herkömmlichen Prüfmethoden möglicherweise übersehen werden, bevor die Produkte versendet werden. Die Lösung integriert die elektrische Strukturprüfung (EST) nach der automatisierten Testgeräteprüfung in den Halbleiterfertigungsprozess und ermöglicht so ein zusätzliches Struktur-Screening ohne Produktionsausfall. Mithilfe der kapazitiven, vektorlosen, leistungsgesteigerten Prüfsondentechnologie (VTEP) erkennt das System Defekte wie beinahe unterbrochene Drahtverbindungen, vertikalen Drahtdurchhang, fehlerhafte Chipplatzierung und Unregelmäßigkeiten in der Vergussmasse. Die integrierte Teiledurchschnittsanalyse (PAT) überwacht kontinuierlich die Produktionsdaten, um fehlerhafte Bauteile zu identifizieren und gleichzeitig Fehlausschüsse zu minimieren. Laut Fallstudie konnten im Rahmen eines Proof-of-Concept-Tests alle zehn versteckten Defekte in einer Charge von 3.000 integrierten Schaltungen erfolgreich erkannt werden. Dies ermöglicht ein umfassendes Fehler-Screening und reduziert das Risiko kostspieliger Produktrücksendungen.
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Siehe Blockdiagramm der Lösung zur Verhinderung von Halbleiter-Feldrückläufen

Wie man Rücksendungen von Halbleitern aus dem Feld verhindert

Entdecken Sie Produkte in unserer Lösung zur Vermeidung von Rücksendungen im Halbleiterbereich

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