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Vielseitige funktionale Testplattformen für die End-of-Line-Validierung
Die funktionalen Testsysteme von Keysight bieten eine modulare, flexible Lösung zum Testen komplexer elektronischer Baugruppen. Mit Präzisionsmessungen, hochdichter Umschaltung, konfigurierbarer Stromversorgung und synchronisierter Signalerfassung unterstützt das System ein breites Spektrum an Analog-, Digital- und Mixed-Signal-Anwendungen. Integrierte Automatisierung und Echtzeit-Überwachung optimieren die Testentwicklung und verbessern die Testabdeckung, womit sie sich ideal für die Validierung von Geräten wie Automobil-ECUs, Industrie-Controllern und Embedded Boards eignen. Fordern Sie noch heute ein Angebot für eine unserer gängigen Konfigurationen an. Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl? Sehen Sie sich die Ressourcen unten an.
Skalierbare, modulare Testplattform
Mit modularen Instrumenten und Schaltern lässt sich Ihr Testsystem einfach konfigurieren, skalieren und erweitern, wodurch vielfältige Testanforderungen und sich entwickelnde Produktdesigns unterstützt werden.
Synchronisierte Mehrdomänenmessungen
Gleichzeitige Erfassung von analogen, digitalen und Leistungssignalen mit zeitlich präziser Abstimmung – entscheidend für die Validierung des Funktionsverhaltens in komplexen Systemen.
Hochdichtes Schalten
Mehrere Signale effizient über fortschrittliche Schaltmodule leiten, was eine schnelle Testsequenzierung ermöglicht und die Komplexität der Vorrichtungen in Umgebungen mit hohem Durchsatz reduziert.
Automatisierte Teststeuerung und -sequenzierung
Vereinfachen Sie die Testdurchführung mit integrierter Software, die Sequenzen automatisiert, Daten protokolliert und wiederholbare, zuverlässige Testverfahren über verschiedene Einheiten und Chargen hinweg ermöglicht.
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Form factor
Complete test system, Switch/Load unit (SLU), Complete test system - Mac panel interface, Complete test system - PXI modular, Complete test system - compact, Software
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Type
Automotive Electronics Functional Test System, Switch Load Unit, Functional Test System, Test Executive Software, Functional Test Platform, Functional Test Platform for EVSE
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Platform
Modular / LAN, VERSA Module Eurocard (VME), PXI, PXI and VME, Windows 32 bit, LAN
Beliebteste Konfigurationen
TS-5400 PXI Funktionstestsystem mit Mac-Panel-Schnittstelle
Keysight Schalter-/Lasteinheit (SLU)
TS-5040 Kompaktes Funktionstestsystem
- Konfiguration der Signal- und Lastumschaltung
- Wie man einen Hardware-Handler in C/C++ erstellt
- Anpassung der TestExec SL-Bedienoberfläche
Dienstleistungen und Support
Innovieren Sie im Handumdrehen mit maßgeschneiderten Supportplänen und priorisierten Reaktions- und Bearbeitungszeiten.
Profitieren Sie von planbaren, leasingbasierten Abonnements und umfassenden Lifecycle-Management-Lösungen – damit Sie Ihre Geschäftsziele schneller erreichen.
Als KeysightCare-Abonnent profitieren Sie von einem erweiterten Service mit zuverlässiger technischer Unterstützung und vielem mehr.
Stellen Sie sicher, dass Ihr Testsystem den Spezifikationen entspricht und sowohl lokale als auch globale Standards erfüllt.
Schnelle Messungen dank hauseigener, von Ausbildern geleiteter Schulungen und E-Learning.
Laden Sie die Keysight-Software herunter oder aktualisieren Sie Ihre Software auf die neueste Version.
Häufig gestellte Fragen
Ein Funktionstestsystem dient der Validierung der Leistung und des Verhaltens eines vollständig montierten elektronischen Geräts durch die Simulation realer Betriebsbedingungen. Im Gegensatz zum In-Circuit-Test, der einzelne Komponenten prüft, bewertet der Funktionstest das Verhalten des Gesamtsystems als Einheit. Dies umfasst die Überprüfung digitaler und analoger Signale, Kommunikationsschnittstellen, des Einschaltverhaltens, der Reaktion auf Eingaben und der gesamten Systemlogik. Das System kommuniziert häufig über kundenspezifische Vorrichtungen, Steckverbinder und Testsoftware mit dem Gerät, die Benutzereingaben oder Betriebsbedingungen simuliert.
Funktionstester sind in der letzten Phase der Produktionslinie unerlässlich, um Fehler aufzudecken, die durch Sichtprüfung oder Komponententests nicht erkennbar sind. Zu diesen Fehlern zählen beispielsweise Firmware-Probleme, Timing-Fehler, Signalintegritätsprobleme oder falsch konfigurierte Peripheriegeräte. Die Systeme sind flexibel und programmierbar und unterstützen eine Vielzahl von Geräten, von Steuergeräten in der Automobilindustrie bis hin zu Telekommunikationsmodulen. Dank ihrer modularen Architektur lassen sie sich problemlos an unterschiedliche Testanforderungen und Produkttypen anpassen.
Die Gewährleistung von Genauigkeit und Reproduzierbarkeit bei Funktionstests hängt von konsistenten Hardwarekonfigurationen, zuverlässiger Signalweiterleitung, präzise kalibrierten Messgeräten und standardisierten Testverfahren ab. Moderne Systeme erreichen dies durch modulare Testplattformen, deren Module jeweils definierte Leistungsspezifikationen aufweisen und regelmäßig nach Industriestandards kalibriert werden. Diese Systeme umfassen häufig hochauflösende analoge Messgeräte, digitale Signalgeneratoren, programmierbare Netzteile und HF-Messfunktionen – jeweils integriert, um vielfältige Testszenarien zu unterstützen.
Die Wiederholbarkeit wird auch durch Automatisierung gewährleistet. Testsoftware führt vorprogrammierte Skripte aus, die Signalzeitpunkt, Testbedingungen und Auswertung der Messwerte mit minimalem menschlichen Eingriff steuern und so Variabilität und Bedienungsfehler reduzieren. Darüber hinaus erkennen fortschrittliche Fehlerbehandlungsroutinen Anomalien im Signalverhalten oder in den Messwerten der Instrumente und kennzeichnen Fehler mit detaillierten Protokollen.
Die Daten jeder Teststation können erfasst und schicht- und anlagenübergreifend verglichen werden, um Abweichungen oder systematische Probleme zu erkennen. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Produktionsqualität, selbst wenn die Geräte an verschiedenen Tagen, von verschiedenen Bedienern oder an anderen Standorten getestet werden.
Funktionale Testsysteme eignen sich ideal zum Testen verschiedenster elektronischer Produkte in unterschiedlichsten Branchen. Typische Anwendungsbereiche sind eingebettete Systeme, Kommunikationsmodule, Steuergeräte für die Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, industrielle Steuerungen und Energiemanagementgeräte. Jedes Produkt, das unter realen Bedingungen komplexe Funktionen erfüllen muss, profitiert von dieser Art von Tests.
Beispielsweise kann die Prüfung eines Steuergeräts in einem Automobilgerät die Anbindung mehrerer CAN- oder LIN-Bus-Schnittstellen, analoger Sensoreingänge, digitaler Steuerausgänge und die Einschaltsequenz erfordern. Ein Telekommunikationsmodul muss möglicherweise Datenübertragungsraten, Signallaufzeiten und Reaktionszeiten unter simuliertem Netzwerkverkehr überprüfen. Industrielle Steuerungen erfordern unter Umständen Prüfungen der Hochspannungs-E/A, der Protokollkonformität und des thermischen Verhaltens.
Funktionstests sind besonders wertvoll bei Firmware, Kommunikationsprotokollen oder zeitkritischen Vorgängen. Die Integration von Temperaturkammern oder Vibrationstischen unterstützt zudem Umwelt- und Zuverlässigkeitstests. Diese Systeme sind vielseitig und skalierbar und eignen sich sowohl für einfache Gut/Schlecht-Logik als auch für hochkomplexe, domänenübergreifende Tests.
Die Testautomatisierung steigert Effizienz, Genauigkeit und Durchsatz in der Serienfertigung erheblich. Durch die Automatisierung von Funktionstests werden wiederkehrende manuelle Aufgaben wie Signalumschaltung, Eingangssimulation, Datenerfassung und Gut/Schlecht-Auswertung vollständig von softwaregesteuerten Abläufen übernommen. Dies verkürzt die Testzykluszeit und eliminiert Inkonsistenzen aufgrund von Bedienerfehlern.
Automatisierte Testsysteme können rund um die Uhr mit minimaler Überwachung betrieben werden und liefern Fertigungsteams konsistente Ergebnisse und schnelleres Feedback. Dies ist besonders vorteilhaft beim Testen komplexer Geräte, bei denen Timing, Signalsynchronisation und mehrere Schnittstellen gleichzeitig geprüft werden müssen. Die Automatisierungssoftware ermöglicht zudem die Rückverfolgbarkeit, indem sie die Ergebnisse für jede Einheit zusammen mit den Testbedingungen und Zeitstempeln protokolliert. Dies ist entscheidend für die Qualitätskontrolle und Audits.
Darüber hinaus ermöglicht die Automatisierung schnelle Produktwechsel. Ingenieure können neue Testprofile oder Konfigurationen mit minimalen Ausfallzeiten laden, was für flexible Fertigungslinien, die mehrere Produktvarianten bearbeiten, entscheidend ist. Langfristig trägt das System zu geringeren Kosten, höherer Ausbeute und verbesserter Produktzuverlässigkeit bei.
Bei der Auswahl eines funktionalen Testsystems sind mehrere Merkmale entscheidend für langfristige Nutzbarkeit, Flexibilität und Leistungsfähigkeit. Modularität ist dabei von zentraler Bedeutung: Systeme sollten Steckmodule unterstützen, die Funktionen wie analoge Messung, digitale Mustergenerierung, HF-Tests oder Protokolldekodierung bereitstellen. Dadurch lässt sich das System an spezifische Testanforderungen anpassen und problemlos für zukünftige Produkte rekonfigurieren.
Ein weiteres entscheidendes Merkmal ist die Softwareintegration. Die Testplattform sollte robuste Softwaretools bieten, die die Erstellung automatisierter Testsequenzen, Echtzeitüberwachung und Datenprotokollierung unterstützen. Die Integration mit anderen Fabriksystemen wie MES oder ERP kann Produktionsabläufe optimieren. Signalintegrität und Messgenauigkeit sollten gründlich geprüft werden, insbesondere wenn das zu testende Gerät enge Timing- oder Spannungstoleranzen aufweist.
Skalierbarkeit ist ebenfalls wichtig. Unabhängig davon, ob Sie ein Gerät nach dem anderen oder mehrere Geräte parallel testen, sollte das System ohne wesentliche Hardwareänderungen skalierbar sein. Die Unterstützung verschiedener Kommunikationsprotokolle (I²C, SPI, CAN, USB, Ethernet) gewährleistet zudem die Kompatibilität mit modernen eingebetteten Systemen.