Comment commander les voyants lumineux d'une tour de test en circuit

+ Système de test en circuit

Améliorer la visibilité des systèmes TIC

Dans les environnements de fabrication automatisée de circuits imprimés assemblés (PCBA), les systèmes de test en circuit (ICT) intégrés fonctionnent avec une intervention humaine minimale. Cependant, en cas de problème, les opérateurs ont besoin d'une visibilité immédiate et claire sur l'état du système afin de maintenir le flux de production et de réduire au minimum les temps d'arrêt. À elles seules, les interfaces machine traditionnelles sont souvent insuffisantes pour assurer une information rapide dans un atelier de production très animé.

En intégrant directement des voyants lumineux et des alertes sonores dans le flux de travail informatique, les ingénieurs peuvent fournir des informations claires, intuitives et en temps réel sur l'état des systèmes, notamment la progression des tests, les conditions de réussite ou d'échec, les avertissements et les erreurs critiques. Cela permet une réaction plus rapide des opérateurs, une réduction des temps d'arrêt, une amélioration du rendement des lignes de production, des opérations plus sûres et une normalisation plus cohérente entre les différents systèmes de fabrication.

Solution ICT de gestion de l'éclairage des tours

La gestion des retours d'information destinés aux opérateurs lors des tests automatisés d'assemblage de circuits imprimés nécessite un contrôle programmable des indicateurs visuels et sonores afin de communiquer clairement l'état du système pendant la production. Le système de test en circuit en ligne à quatre modules de Keysight, série i367x 5i, rend cela possible en permettant aux ingénieurs de contrôler les tours lumineuses et les alertes sonores via les registres mémoire de l'automate programmable (PLC) pendant l'exécution du plan de test. En écrivant dans des registres spécifiques, les utilisateurs peuvent définir des signaux correspondant à différents états de test, tels que « en cours », « réussi », « échoué » et « inactif ». Cette fonctionnalité améliore la communication en temps réel entre les équipements et les opérateurs. Ensemble, ces fonctionnalités contribuent à améliorer les temps de réponse, à réduire les temps d'arrêt et à garantir une visibilité constante sur les processus au sein de l'atelier de fabrication.

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