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Positionner les outils d'injection de défauts avec précision et répétabilité
Les systèmes de positionnement jouent un rôle essentiel dans les essais d'injection de défauts, car ils permettent de placer avec précision des sondes, des lasers et d'autres équipements d'injection de défauts au-dessus du dispositif testé. Un positionnement précis est indispensable pour cibler des zones spécifiques d'un dispositif, reproduire des conditions de défaut et garantir la cohérence des résultats d'une évaluation à l'autre.
La platine XYZ de précision DS1010A assure un déplacement stable et extrêmement précis sur les trois axes, permettant ainsi aux ingénieurs en sécurité d'aligner avec précision des sondes électromagnétiques, des systèmes laser et d'autres équipements d'injection de défauts par rapport à un dispositif cible. Qu'il s'agisse d'évaluer une carte à puce, un élément sécurisé, un microcontrôleur, un système sur puce (SoC) ou un circuit imprimé, cette platine offre la flexibilité nécessaire pour prendre en charge un large éventail de dispositifs et de configurations de test.
Conçu pour prendre en charge les workflows avancés d'injection de défauts, le DS1010A permet de réduire la variabilité des configurations tout en améliorant la précision du ciblage et la répétabilité des tests. En permettant un positionnement précis et un balayage automatisé du dispositif sous test, il constitue un élément fondamental des environnements d'injection de défauts par tension, par champ électromagnétique et par laser, aidant ainsi les ingénieurs à réaliser des évaluations de sécurité plus efficaces et plus fiables.
Activer le ciblage précis
Positionnez avec précision les sondes, les lasers et les équipements d'injection de failles au-dessus du dispositif testé afin de réaliser des évaluations de sécurité ciblées.
Améliorer la reproductibilité des essais
Veiller à maintenir un positionnement cohérent d'une expérience à l'autre afin de reproduire les conditions de défaillance et de valider les résultats.
Prise en charge de diverses configurations de test
Prend en charge une large gamme d'appareils, allant des cartes à puce et des éléments sécurisés aux systèmes embarqués plus volumineux et aux cartes de circuits imprimés.
Mettre en place un environnement stable d'injection de défauts
Assurer la stabilité et la précision requises pour les tests avancés d'injection de défauts, l'analyse automatisée et l'évaluation des vulnérabilités.
Configurations les plus populaires
Platine XYZ de précision
Platine XYZ de précision
DS1010A
La platine de précision XYZ DS1010A est la platine XYZ par défaut pour divers composants matériels Keysight qui nécessitent un positionnement précis au-dessus du dispositif sous test.
La platine de précision XYZ DS1010A est la platine XYZ par défaut pour divers composants matériels Keysight qui nécessitent un positionnement précis au-dessus du dispositif sous test.
- Trois platines de haute précision caractérisées par un pas réduit, un jeu minime et un angle de lacet faible
- Châssis en acier rectifié et pas de vis de haute précision
- Le châssis de base offre une flexibilité maximale pour le montage des équipements sous test, qu'il s'agisse de petites cartes à puce ou de grands circuits imprimés de grande épaisseur
- Le châssis maintient les platines XYZ en position fixe pendant les variations de charge et de température
Services et assistance
Innovez rapidement grâce à des plans d'assistance personnalisés et à des délais de réponse et d'exécution prioritaires.
Bénéficiez d'abonnements prévisibles basés sur un contrat de location et de solutions de gestion du cycle de vie complet afin d'atteindre plus rapidement vos objectifs commerciaux.
Bénéficiez d'un service haut de gamme en tant qu'abonné KeysightCare pour obtenir une assistance technique dédiée et bien plus encore.
Assurez-vous que votre système de test fonctionne conformément aux spécifications et respecte les normes locales et internationales.
Effectuez rapidement des mesures grâce à des formations internes dispensées par des instructeurs et à l'apprentissage en ligne.
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Questions fréquemment posées
Un système de positionnement permet de placer avec précision les équipements d'injection de défauts, tels que les sondes électromagnétiques, les systèmes laser et autres dispositifs de ciblage, au-dessus du dispositif testé. Un positionnement précis aide les ingénieurs en sécurité à cibler des zones spécifiques d'un dispositif et à réaliser des évaluations reproductibles par injection de défauts.
De nombreuses attaques par injection de défauts reposent sur la capacité à agir sur une zone très précise d'un dispositif, à l'endroit exact souhaité. Un positionnement précis permet d'améliorer la reproductibilité de l'attaque, de réduire la variabilité de la configuration et de renforcer la fiabilité des résultats d'évaluation.
La platine XYZ de précision DS1010A sert à positionner le matériel d'injection de défauts avec une grande précision et une excellente répétabilité. Elle prend en charge les méthodes d'injection de défauts électromagnétiques, optiques et autres qui nécessitent un ciblage précis du dispositif sous test.
Un système de positionnement permet de conserver le même point d'attaque d'un essai à l'autre. Les ingénieurs peuvent ainsi reproduire les conditions de défaillance identifiées, comparer les résultats et valider les vulnérabilités plus efficacement.
Le DS1010A peut être utilisé avec divers équipements d'injection de défauts, notamment :
- Sondes d'injection de défauts électromagnétiques
- Systèmes d'injection de défauts par laser
- Équipements d'analyse optique
- Autres outils de test de sécurité sensibles à la localisation
L'efficacité de l'injection de défauts électromagnétiques peut varier considérablement en fonction de l'emplacement de la sonde. Un positionnement précis permet aux ingénieurs d'identifier les zones sensibles, d'optimiser les taux de réussite des attaques et de reproduire les résultats lors de plusieurs évaluations.
Oui. Le DS1010A est conçu pour prendre en charge à la fois les workflows d'injection de défauts et d'analyse des canaux latéraux, ce qui en fait un élément polyvalent au sein d'un laboratoire de tests de sécurité matérielle.