Wie man Hochleistungs-EV-Batteriepacks testet

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Validierung von Hochleistungs-EV-Batteriepacks mit Emulation

Die Überprüfung der Leistung von Hochleistungsbatterien für Elektrofahrzeuge (EV) erfordert die Nachbildung realer Betriebsumgebungen mit unterschiedlichen elektrischen, klimatischen und Temperaturparametern. Die kombinierten Daten aus Klima- oder Temperaturprofilen, Strom- und Leistungskurven, Charakterisierungsschritten und Zyklustests liefern Erkenntnisse zur Verbesserung der Reichweitenleistung, Batteriesicherheit und Haltbarkeit.

Die Emulation dieser Testumgebung umfasst verschiedene Anforderungen wie das Vorladen, um das sichere Schließen der Ausgangsrelais auszulösen, die Restbussimulation, um die unterstützten Protokolle zu testen, und die Emulation von Hilfsgeräten und Versorgungseinrichtungen in der Betriebsumgebung des EV. Es ist auch wichtig, die Mess- und Prüfgeräte im Labor zu automatisieren und zu synchronisieren, um die Leistung und Sicherheit der zu prüfenden Batterien zu gewährleisten.

Testlösung für EV-Batteriepacks mit hoher Leistung

Die umfassende Prüfung eines Hochleistungs-EV-Akkupacks zur Verbesserung seiner Funktionen und Sicherheit erfordert eine realistische Emulation der Betriebsumgebung des EV. Die Keysight Testlösung für Hochleistungs-EV-Batteriepacks ermöglicht die Batterieentwicklung und -validierung. Die Lösung deckt eine Ausgangsleistung von bis zu 300 kW und eine Spannung von bis zu 1500 V ab. Die Hochspannungs-Siliziumkarbid (SiC)-Technologie bietet eine hohe Energieeffizienz auf kleinem Raum und trägt zur Minimierung der Betriebskosten bei.
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Häufig gestellte Fragen zum Testen von Hochleistungs-EV-Batteriepaketen

Das Elektrofahrzeug muss unter rauen und wechselnden Umgebungsbedingungen funktionieren, die von extremer Hitze bis zu Minusgraden reichen können. Außerdem muss es mechanischen Belastungen durch Vibrationen standhalten. Daher ist das Testen von EV-Batteriepacks unerlässlich, um die Sicherheit der Batterie zu gewährleisten, ihre Leistung zu optimieren und so die Reichweite und Haltbarkeit des Elektrofahrzeugs zu erhöhen. Es ist auch wichtig, den Stromfluss durch die zahlreichen Lötstellen und Kabelverbindungen zwischen den Modulen innerhalb des Batteriepacks und die Verbindung zu den Batteriemanagementsystemen (BMS) zu prüfen.

Es ist wichtig, das Design des EV-Batteriepakets zu analysieren und zu bewerten, indem man die folgenden Punkte prüft:

  • Interaktion aller beteiligten Komponenten und deren gegenseitige Auswirkungen.
  • Kommunikation sämtlicher interner mechanischer und elektrischer Komponenten, einschließlich Stromrichter und Ladegeräte an Bord.
  • Kommunikation mit externen Systemen wie z.B. verschiedenen EV-Versorgungseinrichtungen (EVSE).
  • Analyse der thermischen und elektrischen Reaktionen des Akkupacks und des Wärmemanagements.

Die EV-Batterie wird in der Regel verschiedenen Messungen unterzogen, um den Ladezustand (SoC), die Entladetiefe (DoD), den Gleichstrom-Innenwiderstand (DCIR) und den Gesundheitszustand (SoH) zu bestimmen und so ihre Leistung zu charakterisieren.

Ein typischer Batteriesatz in Kombination mit einem Batteriemanagementsystem, einem Kühlsystem und der Elektronik ist ein komplexes System mit hohen Spannungen und Strömen. Für die Prüfung sind Laborgeräte erforderlich, die einen Spannungsbereich von bis zu 1.500 V und eine Leistung von bis zu 300 kW liefern können.

Die Hochspannungs-Halbleitertechnologie aus Siliziumkarbid (SiC) wird zunehmend in Prüfgeräten für Batteriepacks eingesetzt, um eine hohe Energieeffizienz zu erreichen. Dies senkt die Betriebskosten für Energie und Kühlwasser aufgrund der verbesserten Energieeffizienz.

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