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Präzise und zuverlässige Prüfung passiver Bauteile
Die Tisch-LCR-Meter der Keysight ZA2-Klasse, darunter die Serie E4980B, bieten weit mehr als nur grundlegende Impedanzmessungen. Sie liefern hochpräzise und zuverlässige Messungen passiver Bauelemente und unterstützen Frequenzbereiche bis zu 3 GHz. Unsere Tisch-LCR-Meter messen präzise eine Vielzahl elektrischer Parameter – darunter Widerstand, Kapazität, Induktivität und Impedanz – unter verschiedensten Testbedingungen, wie z. B. variierenden Frequenzen, Signalpegeln und Vorspannungen. Wählen Sie eine unserer gängigen Konfigurationen oder konfigurieren Sie ein Gerät speziell für Ihre Anwendung. Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl? Nutzen Sie die unten stehenden Ressourcen.
Präzisionsmessungen
Hochpräzise, wiederholbare Messungen mit einer Grundgenauigkeit von nur 0,05 % gewährleisten eine zuverlässige Charakterisierung passiver Bauelemente.
Fehlerkompensation
Beinhaltet robuste Kompensationsverfahren für Leerlauf, Kurzschluss und Last, um Messfehler zu minimieren, die durch Testvorrichtungen, Kabeleffekte und Streuimpedanzen verursacht werden.
Flexible Testsignale
Ermöglicht eine präzise Steuerung von Signalspannung und -strom, um die Betriebsbedingungen Ihres Prüflings (DUT) für die Bewertung nichtlinearer oder empfindlicher Bauteile anzupassen.
Mehrere Schnittstellenoptionen
Verfügt über standardmäßige LAN-, USB- und GPIB-Schnittstellen für die Fernsteuerung und nahtlose Integration in automatisierte Testsysteme und ist somit ideal für Produktionslinien mit hohem Durchsatz geeignet.
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Maximum frequency
1 MHz bis 3 GHz
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Target DUT
Capacitors, General-purpose device, Material
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Type
Benchtop
Beliebteste Konfigurationen
Kapazitätsmessgerät der Klasse ZA2.
ZA2-Klasse LCR-Messgerät
ZA2-Klasse LCR-Messgerät
- Katalog für LCR-Messgeräte und Impedanzanalysatoren
- Effiziente Messungen von Bauteilen
- Messung der Permittivität und Permeabilität
Dienstleistungen und Support
Innovieren Sie im Handumdrehen mit maßgeschneiderten Supportplänen und priorisierten Reaktions- und Bearbeitungszeiten.
Profitieren Sie von planbaren, leasingbasierten Abonnements und umfassenden Lifecycle-Management-Lösungen – damit Sie Ihre Geschäftsziele schneller erreichen.
Als KeysightCare-Abonnent profitieren Sie von einem erweiterten Service mit zuverlässiger technischer Unterstützung und vielem mehr.
Stellen Sie sicher, dass Ihr Testsystem den Spezifikationen entspricht und sowohl lokale als auch globale Standards erfüllt.
Schnelle Messungen dank hauseigener, von Ausbildern geleiteter Schulungen und E-Learning.
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Häufig gestellte Fragen
LCR-Meter messen wichtige Parameter wie Impedanz, Kapazität, Induktivität, Widerstand, Verlustfaktor und Gütefaktor unter definierten Frequenz- und Spannungsbedingungen. Diese Parameter helfen, das Verhalten einer Komponente in realen Schaltungen, insbesondere unter variierenden Betriebsbedingungen, zu bestimmen. Parametrische Tests gewährleisten, dass elektronische Komponenten und Systeme im praktischen Einsatz wie vorgesehen funktionieren und liefern wertvolle Daten für die Designvalidierung, Qualitätssicherung und Fehlersuche.
Parametrische Messungen sind in verschiedenen Phasen des Produktlebenszyklus unerlässlich. Während der Entwicklung können Komponentenparameter überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den Systemvorgaben entsprechen. In der Fertigung dienen LCR-Messgeräte der Qualitätssicherung und der Gewährleistung der Konformität. Nach der Inbetriebnahme eines Systems werden LCR-Messgeräte eingesetzt, um das Funktionsverhalten zu überprüfen und Leistungsbeeinträchtigungen oder Schäden zu diagnostizieren.
Ohne die präzisen Messungen von LCR-Messgeräten würden Konstruktionen unter unkontrollierten Ineffizienzen leiden und Gefahr laufen, katastrophal auszufallen. Die genaue Quantifizierung dieses Widerstands gegen elektrischen Strom in Materialien oder Bauteilen ermöglicht es Ingenieuren, Konstruktionen für optimale Leistung anzupassen.
Die Fehlerkompensation ist bei einem LCR-Messgerät wichtig, da sie genaue und zuverlässige Messungen gewährleistet, indem sie systematische Fehler korrigiert, die durch den Testaufbau entstehen – insbesondere solche, die durch Kabel, Vorrichtungen und Kontaktwiderstand verursacht werden.
Bei der Messung kleiner Bauteile, insbesondere bei höheren Frequenzen, können selbst geringfügige Fehlerquellen wie Streukapazität, Leitungsinduktivität oder parasitäre Widerstände der Messleitungen die tatsächliche Messung erheblich verfälschen. Diese Fehler können dazu führen, dass ein Kondensator eine höhere Induktivität aufweist als er tatsächlich besitzt oder dass eine Spule einen höheren Widerstand zu haben scheint.
Durch die Kompensation wird der Einfluss der Testumgebung praktisch auf null gesetzt, sodass ausschließlich die tatsächlichen Eigenschaften des Prüflings (DUT) gemessen werden. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, die hohe Präzision erfordern oder bei denen Bauteile sehr kleine Werte aufweisen, wie beispielsweise in der Hochfrequenz-, Medizin- oder Luft- und Raumfahrtelektronik.
Für die Integration in eine Produktionslinie mit hohem Durchsatz muss ein LCR-Messgerät Geschwindigkeit, Genauigkeit und nahtlose Automatisierungsunterstützung bieten. Eine hohe Messgeschwindigkeit ist unerlässlich, um mit kurzen Testzyklen Schritt zu halten. Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit sind ebenso wichtig für eine konsistente Qualitätskontrolle, insbesondere bei Prüfungen mit engen Toleranzen. Automatisierung ist eine weitere entscheidende Anforderung. In der Produktion eingesetzte LCR-Messgeräte sollten Fernsteuerungsfunktionen über Standardschnittstellen wie USB, LAN und GPIB unterstützen. Die Unterstützung zuverlässiger Testvorrichtungen ist ebenfalls unerlässlich, um den Leitungswiderstand zu minimieren und die Messgenauigkeit zu maximieren. Zusätzlich ist eine Kompensation von Unterbrechungen, Kurzschlüssen und Lasten erforderlich, um die Auswirkungen von Kabeln und Vorrichtungen auf die Messung zu eliminieren und so genaue Ergebnisse an mehreren Stationen oder in verschiedenen Setups zu gewährleisten.