Cómo verificar la integridad de los dispositivos de TIC

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Comprobar la conectividad de los dispositivos TIC

La validación de los dispositivos de prueba en circuito (ICT) requiere verificar la conectividad eléctrica entre las sondas, el cableado y los nodos de prueba a lo largo de la interfaz de un conjunto de placa de circuito impreso. Este proceso implica la realización de pruebas de cable a cable, de sonda a sonda y de presencia de sondas utilizando configuraciones de relés controladas y condiciones de puesta a tierra. Las mediciones incluyen la detección de circuitos abiertos y cortocircuitos no deseados, así como la verificación de la posición de las sondas mediante herramientas como cubiertas antipolvo y placas de cortocircuito para simular las condiciones de prueba.

El flujo de trabajo de validación incluye varios modos de prueba, como comprobaciones de continuidad de cables con los relés abiertos o cerrados, validación de la presencia de sondas mediante una placa de cortocircuito y pruebas de aislamiento entre grupos de sondas. La generación y ejecución automatizadas de las pruebas generan informes detallados que identifican los puntos de fallo, incluyendo sondas ausentes, conexiones rotas o cableado incorrecto. Estos resultados permiten a los ingenieros aislar los fallos en todos los nodos del dispositivo de prueba antes de la implementación de las pruebas funcionales.

Solución de verificación de partidos de la ICT

La verificación de los soportes requiere la realización de pruebas exhaustivas de conectividad en todas las rutas de sondas y cableado antes de su uso en producción. La solución utiliza un sistema de pruebas en circuito de Keysight con capacidades integradas de verificación de soportes para generar y ejecutar automáticamente programas de pruebas de validación. Verifica la conectividad de los soportes y la integridad de las sondas mediante la detección automática de conexiones abiertas, errores de cableado, sondas faltantes y cortocircuitos involuntarios en todas las rutas de prueba. El sistema ofrece generación automatizada de pruebas, macros de ejecución e informes detallados de fallos. Detecta problemas como sondas faltantes, cableado incorrecto, circuitos abiertos y cortocircuitos involuntarios. Al validar la integridad de los accesorios en una fase temprana, los ingenieros pueden garantizar un contacto eléctrico fiable y una cobertura de prueba consistente en todos los nodos del sistema.
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