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Plataformas de pruebas funcionales versátiles para la validación al final de la línea de producción.
Los sistemas de pruebas funcionales de Keysight ofrecen una solución modular y flexible para probar conjuntos electrónicos complejos. Con mediciones de precisión, conmutación de alta densidad, suministro de energía configurable y adquisición de señales sincronizada, el sistema es compatible con una amplia gama de aplicaciones analógicas, digitales y de señal mixta. La automatización integrada y la supervisión en tiempo real agilizan el desarrollo de pruebas y mejoran la cobertura, lo que lo hace ideal para validar dispositivos como ECU automotrices, controladores industriales y placas integradas. Solicite hoy mismo un presupuesto para una de nuestras populares configuraciones. ¿Necesita ayuda para seleccionar? Consulte los recursos a continuación.
Plataforma de pruebas escalable y modular
Configure, amplíe y actualice fácilmente su configuración de pruebas con instrumentos modulares y conmutación, que admiten diversas necesidades de pruebas y diseños de productos en evolución.
Mediciones sincronizadas multidominio
Capture señales analógicas, digitales y de potencia simultáneamente con precisión alineada en el tiempo, lo cual es crucial para validar el comportamiento funcional en sistemas complejos.
Conmutación de alta densidad
Enrute múltiples señales de manera eficiente utilizando módulos de conmutación avanzados, lo que permite una secuenciación rápida de las pruebas y reduce la complejidad de los accesorios en entornos de alto rendimiento.
Control y secuenciación automatizados de pruebas
Simplifique la ejecución de pruebas con un software integrado que automatiza secuencias, registra datos y permite procedimientos de prueba repetibles y fiables en todas las unidades y lotes.
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Form factor
Complete test system, Switch/Load unit (SLU), Complete test system - Mac panel interface, Complete test system - PXI modular, Complete test system - compact, Software, USB
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Type
Automotive Electronics Functional Test System, Switch Load Unit, Functional Test System, Test Executive Software, Functional Test Platform, Functional Test Platform for EVSE, Adapter, Multiprotocol, Media Converter
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Platform
Modular / LAN, VERSA Module Eurocard (VME), PXI, PXI and VME, Windows 32 bit, LAN, CAN FD, Ethernet, LIN, 100BASE-T1, 1000BASE-T1, MultiGBASE-T1
Las configuraciones más populares
Sistema de pruebas funcionales TS-5400 PXI con interfaz de panel Mac
Unidad de conmutación/carga (SLU) de Keysight
TS-5040 Sistema compacto de pruebas funcionales
Servicios y asistencia
Innovar rápidamente con planes de asistencia personalizados y tiempos de respuesta y resolución priorizados.
Obtenga suscripciones predecibles basadas en arrendamiento y soluciones completas de gestión del ciclo de vida, para que pueda alcanzar sus objetivos empresariales más rápidamente.
Disfrute de un servicio superior como suscriptor de KeysightCare y obtenga una respuesta técnica comprometida y mucho más.
Asegúrese de que su sistema de pruebas funcione según las especificaciones y cumpla con las normas locales y globales.
Realice mediciones rápidamente con formación interna impartida por instructores y aprendizaje electrónico.
Descargue el software de Keysight o actualice su software a la versión más reciente.
Preguntas más frecuentes
Un sistema de pruebas funcionales está diseñado para validar el rendimiento y el comportamiento de un dispositivo electrónico completamente montado mediante la simulación de condiciones de funcionamiento reales. A diferencia de las pruebas en circuito, que verifican los componentes de forma aislada, las pruebas funcionales evalúan el rendimiento del sistema completo como una unidad. Esto incluye la verificación de señales digitales y analógicas, interfaces de comunicación, comportamiento al encender el dispositivo, respuesta a entradas y lógica general del sistema. El sistema suele interactuar con el dispositivo a través de accesorios personalizados, conectores y software de prueba que simula las entradas del usuario o las condiciones de funcionamiento.
Los comprobadores funcionales son esenciales durante la etapa final de la línea de producción para detectar fallos que no se pueden detectar mediante inspección visual o pruebas a nivel de componentes. Estos fallos pueden incluir problemas de firmware, errores de sincronización, problemas de integridad de la señal o periféricos mal configurados. Los sistemas son flexibles y programables, y admiten diversos dispositivos, desde unidades de control automovilísticas hasta módulos de telecomunicaciones. Su arquitectura modular permite adaptarlos fácilmente a diferentes requisitos de prueba y tipos de productos.
Garantizar la precisión y la repetibilidad en las pruebas funcionales depende de configuraciones de hardware coherentes, un enrutamiento de señales fiable, instrumentos bien calibrados y procedimientos de prueba estandarizados. Los sistemas modernos lo consiguen utilizando plataformas de prueba modulares en las que cada módulo tiene especificaciones de rendimiento definidas y se calibra periódicamente según los estándares del sector. Estos sistemas suelen incluir unidades de medición analógicas de alta resolución, generadores de señales digitales, fuentes de alimentación programables y capacidades de medición de RF, todas ellas integradas para admitir diversos escenarios de prueba.
La repetibilidad también se ve impulsada por la automatización. El software de prueba ejecuta scripts preprogramados que controlan la sincronización de las señales, las condiciones de prueba y la evaluación de las respuestas con una intervención humana mínima, lo que reduce la variabilidad y los errores del operador. Además, las rutinas avanzadas de gestión de errores detectan anomalías en el comportamiento de las señales o en las respuestas de los instrumentos y señalan los fallos con registros detallados.
Los datos de cada estación de prueba se pueden registrar y comparar entre turnos e instalaciones para detectar desviaciones o problemas sistemáticos. Esto garantiza que la calidad de la producción se mantenga constante, incluso cuando las unidades se prueban en días diferentes, por distintos operadores o en otras ubicaciones.
Los sistemas de pruebas funcionales son ideales para probar diversos productos electrónicos en múltiples sectores. Entre las aplicaciones típicas se incluyen los sistemas integrados, los módulos de comunicación, las ECU para automóviles, la electrónica de consumo, los controladores industriales y los dispositivos de gestión de energía. Cualquier producto que deba realizar un conjunto complejo de funciones en condiciones reales puede beneficiarse de este nivel de pruebas.
Por ejemplo, una ECU automotriz puede requerir pruebas para múltiples interfaces de bus CAN o LIN, entradas de sensores analógicos, salidas de control digital y secuenciación de encendido. Un módulo de telecomunicaciones puede necesitar verificar las velocidades de transmisión de datos, la sincronización de señales y la respuesta bajo tráfico de red simulado. Los controladores industriales pueden requerir comprobaciones de E/S de alto voltaje, cumplimiento de protocolos y validación del comportamiento térmico.
Las pruebas funcionales son especialmente valiosas cuando se trata de firmware, protocolos de comunicación u operaciones sensibles al tiempo. La integración de cámaras de temperatura o mesas vibratorias también puede facilitar las pruebas ambientales y de fiabilidad. Estos sistemas son versátiles y escalables, y pueden manejar desde simples pruebas de aprobado/suspenso hasta pruebas multidominio muy complejas.
La automatización de pruebas mejora significativamente la eficiencia, la precisión y el rendimiento en entornos de fabricación de gran volumen. Al automatizar las pruebas funcionales, las tareas manuales repetitivas, como el cambio de señales, la simulación de entradas, el registro de datos y la evaluación de aprobados/suspendidos, se gestionan íntegramente mediante secuencias controladas por software. Esto reduce la duración del ciclo de pruebas y elimina las inconsistencias causadas por la variabilidad de los operadores.
Los sistemas de pruebas automatizados pueden funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con una supervisión mínima, lo que proporciona a los equipos de fabricación resultados consistentes y una retroalimentación más rápida. Esto resulta especialmente beneficioso cuando se prueban dispositivos complejos en los que se deben evaluar simultáneamente la sincronización de señales, el tiempo y múltiples interfaces. El software de automatización también permite la trazabilidad al registrar los resultados de cada unidad, junto con las condiciones de prueba y las marcas de tiempo, lo cual es fundamental para el control de calidad y las auditorías.
Además, la automatización facilita los cambios rápidos de productos. Los ingenieros pueden cargar nuevos perfiles o configuraciones de prueba con un tiempo de inactividad mínimo, lo que es crucial para las líneas de fabricación flexibles que manejan múltiples variantes de productos. Con el tiempo, el sistema contribuye a reducir los costes, mejorar el rendimiento y aumentar la fiabilidad de los productos.
A la hora de elegir un sistema de pruebas funcionales, hay varias características que son esenciales para garantizar su usabilidad, flexibilidad y rendimiento a largo plazo. En primer lugar, la modularidad es clave: los sistemas deben ser compatibles con módulos enchufables que proporcionen funcionalidades como medición analógica, generación de patrones digitales, pruebas de RF o decodificación de protocolos. Esto permite adaptar el sistema a requisitos de prueba específicos y reconfigurarlo fácilmente para futuros productos.
Otra característica fundamental es la integración del software. La plataforma de pruebas debe ofrecer herramientas de software robustas que admitan la creación automatizada de secuencias de pruebas, la supervisión en tiempo real y el registro de datos. La integración con otros sistemas de fábrica, como MES o ERP, puede optimizar los flujos de trabajo de producción. La integridad de la señal y la precisión de las mediciones deben evaluarse minuciosamente, especialmente si el dispositivo sometido a prueba tiene márgenes de tiempo o voltaje ajustados.
La escalabilidad también es importante. Tanto si se prueba un dispositivo a la vez como varias unidades en paralelo, el sistema debe poder escalarse sin cambios significativos en el hardware. Por último, la compatibilidad con diversos protocolos de comunicación (I²C, SPI, CAN, USB, Ethernet) garantiza la compatibilidad con los sistemas integrados modernos.