- Vue d'ensemble
- Tous les modèles
- Soutien
Plateformes de test fonctionnel polyvalentes pour la validation en fin de ligne
Les systèmes de test fonctionnel Keysight offrent une solution modulaire et flexible pour tester des assemblages électroniques complexes. Grâce à ses mesures de précision, sa commutation haute densité, son alimentation configurable et son acquisition de signaux synchronisée, le système prend en charge un large éventail d'applications analogiques, numériques et à signaux mixtes. L'automatisation intégrée et la surveillance en temps réel rationalisent le développement des tests et améliorent la couverture, ce qui le rend idéal pour valider des dispositifs tels que les calculateurs automobiles, les contrôleurs industriels et les cartes embarquées.Demandez dès aujourd'hui un devis pour l'une de nos configurations les plus populaires. Besoin d'aide pour faire votre choix ? Consultez les ressources ci-dessous.
Plateforme de test évolutive et modulaire
Configurez, adaptez et mettez à niveau facilement votre configuration de test grâce à des instruments modulaires et à une commutation prenant en charge divers besoins de test et des conceptions de produits en constante évolution.
Mesures synchronisées multi-domaines
Capturez simultanément les signaux analogiques, numériques et d'alimentation avec une précision synchronisée, essentielle pour valider le comportement fonctionnel des systèmes complexes.
Commutation haute densité
Acheminez efficacement plusieurs signaux à l'aide de modules de commutation avancés, permettant un séquençage rapide des tests et réduisant la complexité des équipements dans les environnements à haut débit.
Contrôle et séquençage automatisés des tests
Simplifiez l'exécution des tests grâce à un logiciel intégré qui automatise les séquences, enregistre les données et permet des procédures de test reproductibles et fiables pour toutes les unités et tous les lots.
-
Form factor
Complete test system, Switch/Load unit (SLU), Complete test system - Mac panel interface, Complete test system - PXI modular, Complete test system - compact, Software
-
Type
Automotive Electronics Functional Test System, Switch Load Unit, Functional Test System, Test Executive Software, Functional Test Platform, Functional Test Platform for EVSE
-
Platform
Modular / LAN, VERSA Module Eurocard (VME), PXI, PXI and VME, Windows 32 bit, LAN
Configurations les plus populaires
Système de test fonctionnel PXI TS-5400 avec interface Mac Panel
Unité de commutation/charge Keysight (SLU)
Système d'essai fonctionnel compact TS-5040
Services et assistance
Innovez rapidement grâce à des plans d'assistance personnalisés et à des délais de réponse et d'exécution prioritaires.
Bénéficiez d'abonnements prévisibles basés sur un contrat de location et de solutions de gestion du cycle de vie complet afin d'atteindre plus rapidement vos objectifs commerciaux.
Bénéficiez d'un service haut de gamme en tant qu'abonné KeysightCare pour obtenir une assistance technique dédiée et bien plus encore.
Assurez-vous que votre système de test fonctionne conformément aux spécifications et respecte les normes locales et internationales.
Effectuez rapidement des mesures grâce à des formations internes dispensées par des instructeurs et à l'apprentissage en ligne.
Téléchargez le logiciel Keysight ou mettez à jour votre logiciel vers la dernière version.
Questions fréquemment posées
Un système de test fonctionnel est conçu pour valider les performances et le comportement d'un dispositif électronique entièrement assemblé en simulant les conditions de fonctionnement réelles. Contrairement aux tests en circuit, qui vérifient les composants de manière isolée, les tests fonctionnels évaluent les performances de l'ensemble du système en tant qu'unité. Cela comprend la vérification des signaux numériques et analogiques, des interfaces de communication, du comportement à la mise sous tension, de la réponse aux entrées et de la logique globale du système. Le système est souvent relié à l'appareil par des fixations, des connecteurs et des logiciels de test personnalisés qui simulent les entrées utilisateur ou les conditions de fonctionnement.
Les testeurs fonctionnels sont essentiels lors de la phase finale de la chaîne de production pour détecter les défauts qui ne sont pas détectables par une inspection visuelle ou des tests au niveau des composants. Ces défauts peuvent inclure des problèmes de micrologiciel, des erreurs de synchronisation, des problèmes d'intégrité du signal ou des périphériques mal configurés. Les systèmes sont flexibles et programmables, prenant en charge divers appareils, des unités de contrôle automobile aux modules de télécommunication. Leur architecture modulaire leur permet de s'adapter facilement à différentes exigences de test et différents types de produits.
Pour garantir la précision et la répétabilité des tests fonctionnels, il est nécessaire de disposer de configurations matérielles cohérentes, d'un acheminement fiable des signaux, d'instruments bien calibrés et de procédures de test standardisées. Les systèmes modernes y parviennent en utilisant des plates-formes de test modulaires où chaque module a des spécifications de performance définies et est régulièrement calibré selon les normes industrielles. Ces systèmes comprennent souvent des unités de mesure analogiques haute résolution, des générateurs de signaux numériques, des alimentations programmables et des capacités de mesure RF, tous intégrés pour prendre en charge divers scénarios de test.
La répétabilité est également favorisée par l'automatisation. Le logiciel de test exécute des scripts préprogrammés qui contrôlent la synchronisation des signaux, les conditions de test et l'évaluation des réponses avec une intervention humaine minimale, ce qui réduit la variabilité et les erreurs de l'opérateur. De plus, des routines avancées de gestion des erreurs détectent les anomalies dans le comportement des signaux ou les réponses des instruments et signalent les défaillances à l'aide de journaux détaillés.
Les données de chaque station d'essai peuvent être enregistrées et comparées entre les équipes et les installations afin de détecter les écarts ou les problèmes systématiques. Cela garantit une qualité de production constante, même lorsque les unités sont testées à des jours différents, par différents opérateurs ou dans d'autres lieux.
Les systèmes de test fonctionnel sont idéaux pour tester divers produits électroniques dans plusieurs secteurs. Les applications typiques comprennent les systèmes embarqués, les modules de communication, les calculateurs automobiles, l'électronique grand public, les contrôleurs industriels et les dispositifs de gestion de l'alimentation. Tout produit devant exécuter un ensemble complexe de fonctions dans des conditions réelles peut bénéficier de ce niveau de test.
Par exemple, un calculateur automobile peut nécessiter des tests pour plusieurs interfaces de bus CAN ou LIN, des entrées de capteurs analogiques, des sorties de commande numériques et des séquences de mise sous tension. Un module de télécommunication peut nécessiter la vérification des débits de transmission de données, de la synchronisation des signaux et de la réponse dans le cadre d'un trafic réseau simulé. Les contrôleurs industriels peuvent nécessiter des vérifications des E/S haute tension, la conformité aux protocoles et la validation du comportement thermique.
Les tests fonctionnels sont particulièrement utiles lorsqu'il s'agit de micrologiciels, de protocoles de communication ou d'opérations sensibles au timing. L'intégration de chambres thermiques ou de tables vibrantes peut également faciliter les tests environnementaux et de fiabilité. Ces systèmes sont polyvalents et évolutifs, pouvant gérer aussi bien une logique simple de réussite/échec que des tests multidomaines très complexes.
L'automatisation des tests améliore considérablement l'efficacité, la précision et le débit dans les environnements de fabrication à haut volume. Grâce à l'automatisation des tests fonctionnels, les tâches manuelles répétitives telles que la commutation des signaux, la simulation des entrées, l'enregistrement des données et l'évaluation de la réussite ou de l'échec sont entièrement gérées par des séquences contrôlées par logiciel. Cela réduit la durée du cycle de test et élimine les incohérences causées par la variabilité des opérateurs.
Les systèmes de test automatisés peuvent fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec une supervision minimale, fournissant aux équipes de fabrication des résultats cohérents et un retour d'information plus rapide. Cela est particulièrement avantageux lors du test d'appareils complexes où le timing, la synchronisation des signaux et les multiples interfaces doivent être évalués simultanément. Le logiciel d'automatisation permet également la traçabilité en enregistrant les résultats pour chaque unité, ainsi que les conditions de test et les horodatages, ce qui est essentiel pour le contrôle qualité et les audits.
De plus, l'automatisation facilite les changements rapides de produits. Les ingénieurs peuvent charger de nouveaux profils ou configurations de test avec un temps d'arrêt minimal, ce qui est crucial pour les lignes de fabrication flexibles qui traitent plusieurs variantes de produits. Au fil du temps, le système contribue à réduire les coûts, à améliorer le rendement et à renforcer la fiabilité des produits.
Lors du choix d'un système de test fonctionnel, plusieurs caractéristiques sont essentielles pour garantir une utilisation, une flexibilité et des performances à long terme. Tout d'abord, la modularité est essentielle : les systèmes doivent prendre en charge des modules enfichables qui offrent des fonctionnalités telles que la mesure analogique, la génération de modèles numériques, les tests RF ou le décodage de protocoles. Cela permet d'adapter le système à des exigences de test spécifiques et de le reconfigurer facilement pour de futurs produits.
Une autre caractéristique essentielle est l'intégration logicielle. La plateforme de test doit offrir des outils logiciels robustes qui prennent en charge la création automatisée de séquences de test, la surveillance en temps réel et l'enregistrement des données. L'intégration avec d'autres systèmes d'usine tels que MES ou ERP peut rationaliser les flux de production. L'intégrité du signal et la précision des mesures doivent être évaluées de manière approfondie, en particulier si votre appareil testé présente des marges de synchronisation ou de tension serrées.
La scalabilité est également importante. Que vous testiez un seul appareil à la fois ou plusieurs unités en parallèle, le système doit pouvoir s'adapter sans modifications matérielles importantes. Enfin, la prise en charge de divers protocoles de communication (I²C, SPI, CAN, USB, Ethernet) garantit la compatibilité avec les systèmes embarqués modernes.