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Test accurati e affidabili dei componenti passivi
I misuratori LCR da banco Keysight classe ZA2 includono la serie E4980B, che va ben oltre i test di impedenza fondamentali. Forniscono misurazioni altamente precise e affidabili dei componenti passivi, supportando gamme di frequenza fino a 3 GHz. I nostri misuratori LCR da banco misurano con precisione un'ampia serie di parametri elettrici, tra cui resistenza, capacità, induttanza e impedenza, in un'ampia varietà di condizioni di test, quali frequenze variabili, livelli di segnale e tensioni di polarizzazione. Scegliete una delle nostre configurazioni più diffuse o configuratene una specifica per la vostra applicazione. Avete bisogno di aiuto per la scelta? Consultate le risorse riportate di seguito.
Misurazioni di precisione
Misurazioni altamente accurate e ripetibili con una precisione di base pari allo 0,05% garantiscono una caratterizzazione affidabile dei componenti passivi.
Compensazione degli errori
Include metodi robusti di compensazione aperta, corta e di carico per ridurre al minimo gli errori di misurazione causati dai dispositivi di prova, dagli effetti dei cavi e dalle impedenze parassite.
Segnali di prova flessibili
Consente un controllo preciso della tensione e della corrente del segnale per adattarsi alle condizioni operative del DUT (Dispositivo in Test) per la valutazione di componenti non lineari o sensibili.
Opzioni di interfaccia multiple
Dispone di interfacce LAN, USB e GPIB standard per il controllo remoto e la perfetta integrazione in sistemi di test automatizzati, rendendolo ideale per linee di produzione ad alta produttività.
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Maximum frequency
1 MHz to 3 GHz
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Target DUT
General-purpose device, Material, Capacitors
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Type
Benchtop
Configurazioni più popolari
Misuratore di capacità classe ZA2
Misuratore LCR classe ZA2
Misuratore LCR classe ZA2
- Catalogo misuratori LCR e analizzatori di impedenza
- Misurazioni efficienti dei componenti
- Misurazione della permittività e della permeabilità
Servizi e assistenza
Innova rapidamente grazie a piani di assistenza personalizzati e tempi di risposta e risoluzione prioritari.
Ottieni abbonamenti prevedibili basati su leasing e soluzioni complete per la gestione dell'intero ciclo di vita, in modo da raggiungere più rapidamente i tuoi obiettivi aziendali.
Beneficia di un servizio di alto livello come abbonato KeysightCare per ottenere assistenza tecnica dedicata e molto altro ancora.
Assicurati che il tuo sistema di test funzioni secondo le specifiche e soddisfi gli standard locali e globali.
Effettua misurazioni rapidamente grazie alla formazione interna con istruttore e all'e-learning.
Scarica il software Keysight o aggiorna il tuo software alla versione più recente.
Domande frequenti
I misuratori LCR misurano parametri chiave quali impedenza, capacità, induttanza, resistenza, fattore di dissipazione e fattore di qualità in condizioni di frequenza e tensione definite. Questi parametri aiutano a determinare le prestazioni di un componente nei circuiti reali, in particolare in condizioni operative variabili. I test parametrici garantiscono che i componenti e i sistemi elettronici funzionino come previsto in condizioni reali, fornendo dati preziosi per la convalida della progettazione, la garanzia della qualità e la risoluzione dei problemi.
Le misurazioni parametriche sono fondamentali in varie fasi del ciclo di vita del prodotto. Durante la progettazione, è possibile valutare i parametri dei componenti per verificare che soddisfino le specifiche del sistema. Nella produzione, è possibile utilizzare misuratori LCR per garantire la qualità e la conformità del prodotto. Una volta implementato un sistema, i misuratori LCR vengono utilizzati per verificare il comportamento funzionale e diagnosticare il degrado delle prestazioni o eventuali danni.
Senza le misurazioni precise fornite dai misuratori LCR, i progetti risentirebbero di inefficienze incontrollate e rischierebbero guasti catastrofici. Quantificare con precisione questa opposizione alla corrente elettrica all'interno dei materiali o dei componenti consente agli ingegneri di personalizzare i progetti per ottenere prestazioni ottimali.
La compensazione dell'errore è importante in un misuratore LCR perché garantisce misurazioni accurate e affidabili correggendo gli errori sistematici introdotti dalla configurazione di prova, in particolare quelli causati da cavi, dispositivi di fissaggio e resistenza di contatto.
Quando si misurano componenti di piccole dimensioni, specialmente a frequenze elevate, anche fonti di errore minori come la capacità parassita, l'induttanza dei cavi o la resistenza parassita dei cavi di prova possono distorcere in modo significativo la misurazione effettiva. Questi errori possono far sembrare che un condensatore abbia più induttanza di quanto dovrebbe, o che un induttore abbia più resistenza.
Eseguendo la compensazione, il misuratore LCR essenzialmente "azzerare" l'influenza dell'ambiente di prova in modo che vengano misurate solo le caratteristiche reali del dispositivo in prova (DUT). Ciò è particolarmente importante nelle applicazioni che richiedono un'elevata precisione o in cui i componenti hanno valori molto piccoli, come nell'elettronica RF, medica o aerospaziale.
Per l'integrazione in una linea di produzione ad alta produttività, un misuratore LCR deve offrire una combinazione di velocità, precisione e supporto all'automazione senza soluzione di continuità. Una velocità di misurazione elevata è essenziale per stare al passo con i rapidi cicli di test. L'elevata precisione e ripetibilità sono altrettanto importanti per garantire un controllo di qualità costante, soprattutto quando si eseguono test con tolleranze strette. L'automazione è un altro requisito fondamentale. Gli LCR meter utilizzati nella produzione devono supportare funzionalità di controllo remoto tramite interfacce standard come USB, LAN e GPIB. Il supporto di dispositivi di prova affidabili è essenziale anche per ridurre al minimo la resistenza dei cavi e massimizzare la precisione di misurazione. Inoltre, è necessaria la compensazione di aperto/cortocircuito/carico per eliminare gli effetti dei cavi e dei dispositivi di prova dalla misurazione, garantendo risultati accurati su più stazioni o configurazioni.