Wie man optimiert 1.6T Transceiver-Herstellungstests

DCA-M Abtastoszilloskop
+ DCA-M Abtastoszilloskop

Skalierung 1.6T Produktion mit optischem Hochdurchsatztest

Optimierung 1.6T Die Fertigungstests optischer Transceiver erfordern einen zuverlässigen und präzisen Aufbau zur Feinabstimmung und Erkennung defekter Bauteile. Um den Bedarf von KI-Rechenzentren zu decken, müssen die Produktionstests die Fertigung schnell hochfahren und gleichzeitig eine hohe Testausbeute, Geschwindigkeit und Effizienz für hohen Durchsatz und geringere Kosten gewährleisten. Optische Abtastoszilloskope charakterisieren die Senderleistung, indem sie die Senderdispersion und die Augenschluss-Quaternär-Performance (TDECQ) messen, um die Konformität zu bestimmen.

Genaue TDECQ-Messungen über acht optische Lanes mit 224 Gb/s und Temperaturbereiche erfordern ein Oszilloskop mit hoher Bandbreite und hoher Empfindlichkeit, optische Schaltungen und Testautomatisierung. Ingenieure können auch eine Feinabstimmung der Laservorspannung, Modulatorspannung und anderer Einstellungen vornehmen, um die Leistung zu optimieren. Während der Abstimmungs- und Temperaturrampenphasen kann das Oszilloskop im Leerlauf sein, so dass es wichtig ist, mehrere Gerätebahnen gleichzeitig zu messen, um die Ausfallzeiten zu minimieren und den Durchsatz für eine hohe Produktionsskalierung zu maximieren.

1.6T Testlösung für die Herstellung optischer Transceiver

Skalierung 1.6T Die Herstellung optischer Transceiver erfordert schnelle und effiziente TDECQ-Messungen mit einem optischen Oszilloskop, ohne Kompromisse bei Genauigkeit oder Zuverlässigkeit einzugehen. Das Keysight 1.6T Die Testlösung für die Fertigung optischer Transceiver nutzt die FlexOTO-Software zur Optimierung optischer Tests, einen optischen Schalter und rauscharme DCA-M-Abtastoszilloskope mit hoher Bandbreite, um die Geräteauslastung zu maximieren. Validierungsingenieure können Testprogramme entwickeln, um Daten von mehreren 224-Gbit/s-PAM4-Glasfaserleitungen parallel zu erfassen und zu analysieren. Dies reduziert Leerlaufzeiten, erhöht den Durchsatz und gewährleistet präzise Messgenauigkeit sowie eine zuverlässige Gut/Schlecht-Bewertung zur Verbesserung der Geräteausbeute.

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