リチウムイオン電池の形成とサイクル方法

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充放電、リチウムイオン電池の形成とテストソリューション
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スケーラブルで適応可能な充放電ソリューションリチウムイオンセルの測定

電気電池のリチウムイオン・セル化学は急速に進化しており、大容量化、高速充電、低コスト化を実現している。セルを迅速に試作するために、メーカーは柔軟な形成ソリューション必要としている。セルを形成するには、多段階の充放電プロセスが必要で、高品質の固体電解質間相（SEI）層を形成する。形成計画では、時間と充電電流を変化させた多くのサイクルを使用する。

セルが形成されると、いくつかのテストによってその性能が評価され、サイクル寿命が決定される。サイクル寿命は、充電率、充電深度、環境温度に依存する。セルのサイクル寿命を完全に理解することは時間のかかるプロセスであるが、オリジナル機器メーカーが性能と寿命の間で重要なトレードオフを行うことを可能にするものである。ソリューション 、新しい化学物質や高出力セルに素早く適応しなければならない。また、増加するセル量に対応するための拡張性も求められます。

リチウムイオン電池の形成とソリューション

リチウムイオン電池の形成とソリューション

リチウムイオンセルの形成には、拡張性と適応性の高い充放電ソリューション必要です。キーサイトの充放電システムは、リチウムイオンセル製造の形成およびテスト要件に対応します。この充放電プラットフォームのモジュール設計は、±6 A～±800 Aの最大電流を必要とするセルをサポートし、1シャーシあたり最大256個のセルまたはチャネルを使用できます。また、低レベルの自己放電電流を±（0.30% + 250nA）の不確かさで正確に測定することができる。さらに、充放電プラットフォームは、セルに印加される電圧（± 1.25μV）に素早く適合し、測定中の自己放電電流をマスクする可能性のある新たな充放電や不要なセトリング電流を最小限に抑えます。ソリューション 、セル要件が変化し容量が増加しても、異なるチャネル構成を迅速に導入することができます。再生は効率を改善し、運用コストを削減します。
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